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电气检修危险源辨识及风险评价表汇编 开展查找编制危险点预控分析活动 2008 年，电气检修在以往开展的危险点分析和预控的基础上， 加强生产现场的安全管理， 结合分厂开展的 “创建安全生产零违章班组活动” ，对危险点的分析和预控进行了补充和完善， 加入了临时人员的安全教育和习惯性违章的预防，细化了检修工作中遇到的危险点的分析和 辩识，通过实践证明，开展危险点分析预控，辅以反习惯性违章活动，对提高公司安全生产， 保障员工人身安全，防止各类事故的发生，起到积极的促进作用，为进一步做好分厂安全管 理工作，在总结以往对检修和运行操作上进行危险点分析预控的基础上， 编制了 2008 年度的 危险点分析预控手册。 一. 编制目的： “危险点分析 ”或 “危险点控制 ”的完全表述应该是 “工作前危险点危险源的分析与工作中 危险点危险源的控制 ”。通过对在检修和运行作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、 工器具或行为等诱发事故的危险因素进行全面分析，并制定可靠的安全控制措施，变被动防 范为主动控制，有利于辩识和治理事故隐患，有利于把 “安全第一，预防为主 ”的方针落到实 处，确保工作安全。 二. 开展“危险点分析”活动的作用： 1. 增强作业人员在作业过程中的自我保护能力。 2. 能够有效地防止作业人员的行为过错而导致的违章作业发生。 3. 能够弥补作业人员个人素质因素而引发的事故。 4. 确保人身和设备的安全。 三. 进行危险点查找的方法： 1. 现场查看法 。此方法主要用于设备固有危险点的查找， （如作业环境，物的危险因素等） 。 2. 归纳分析预测法 。主要是从已知的一些具体事实中， 分析推断出将开始的作业中也会存在 同类的危险点的一种方法， 这些已知的具体事实既可以是本班组， 本单位过去作业过程中 的经验总结，也可以通过在安全学习中的事故教训，逐一加以分析。 3. 习惯性违章排摸法 。从人员作业中固守旧有的不良作业传统和工作习惯， 违反安全工作规 程的行为中查找。分析产生的原因： （1）麻痹大意心理，认为无所谓，不会出事。 （2 ）盲目逞强心理，认为自己艺高人胆大，什么事都敢做，忽视安全。 （3 ）图省事、怕麻烦，在设备抢修过程表现较为突出，该做的安全措施不去做，很容易发生 事故。 （4 ）侥幸心理，表现在明知是违章自己照样去做，把生命当儿戏。 （5 ）欺瞒思想，认为所做的一切仅仅是表面工作，是做给领导看的， 。 （6 ）反习惯性违章不力，表现在有些管理者及班组长工作负责人有怕得罪人的思想，不愿对 违章现象进行考核。 4. 事故原因分析法 。电力生产事故，分析其发生的原因，总是由人、设备、器具、环境、方 法诸要素组成，采用原因分析法，是通过分析各要素对事故发生的影响，从中找出起决定作 用的要素，进行重点预防，这里所说的事故原因，在一定程度上就是诱发事故的危险点，因 此，运用事故原因分析法，能够帮助我们分析预测，找准危险点，特别是能够找准起决定作 用的危险点，有针对性的加以防范。其法的一般分析步骤为： （1）在作业前，根据每次作业 情况，列出可能导致事故发生的所有危险点。 （2）分析危险点与事故的联系，分析他们在导 致事故时起的作用。 （3 ）进一步分析那些是起到决定作用的危险点，那些是起到一般作用的 1 危险点。 （4）根据分析结果，指定安全技术措施，抓好主要危险点的消除和控制工作。 四. 危险点查找的一般工作程序 ： 运检班组全面系统地开展危险点的查找工作，要做到有计划、有步骤、有措施地逐步推 行，遵循自下而上、上下结合的原则，层层发动，层层查找，以班组为单位，结合本专业， 本岗位的的各种作业、各种设备，各项操作，查找分析危险点及其分布，一一进行登记整理， 在此基