三相绕组展开图.pptVIP

5.2.2 端面图、展开图和并联支路数 图5-9 A相绕组的端面图 ， 图中是一台z=24，p=2的三相异步电动机A相绕组的端面图。该电机A相绕组共有4个线圈，分别由放在对应槽中的线圈边1和7，2和8，13和19，以及14和20构成。在图中，线圈边1、2和13、14的电流均是由纸面流出经端部连线分别流入线圈边7、8和19、20. 展开图：假想沿某个齿的中心（例如槽1和槽24之间的齿）把铁芯切开展平而得到的绕组连接图形。 ◆ 5-10 A相绕组的展开图 ， （a） 并联支路数 （b） 并联支路数 在图中，线圈边1、2和13、14的电流分别用向上的箭头来表示，而线圈边7、8和19、20的电流方向用向下的箭头来表示。 显然左边两个线圈按照电流的方向串联构成一个极相组，右边两个线圈构成另外一个极相组。每个极相组均有一个首末端。这些极相组或线圈组可以串联或并联组成不同数目的并联支路 ◆串联时，由处于同极性磁极下的线圈组串联，并且是前一线圈组的末端接后一线圈组的首端。 ◆并联时，由处于同极性磁极下的线圈组并联，并且是前一线圈组的首端接后一线圈组的首端，前一线圈组的末端接后一线圈组的末端。 由于每条支路所串线圈组的数目必须相等，故最大并联支路数 二、三相单层绕组 单层绕组的每个槽内只放置一个线圈边，整台电机的线圈数等于总槽数的一半。单层绕组的种类很多，可分为叠绕组、链式、同心式和交叉式绕组等 二、三相单层绕组 三相单层叠绕组线圈组内后一线圈的端接部分叠在前一线圈的端接部分之上，端接部分重叠层数较多，制造比较困难，散热条件不好，已经很少采用。工程实际中常采用同心式和链式。 A相单层叠绕组展开图 二、三相单层绕组 同心式绕组由 个节距不等的线圈连成同心形状的线圈组构成，其优点是每组线圈端部彼此错开，没有交叉，端部厚度薄，散热条件好，而且下线方便，故适用于跨距大、下线困难的两极电机；其缺点是大线圈伸出部分较长，所以用线较多，线圈大小不一，绕制和管理麻烦。 二、三相单层绕组 链式绕组是由形状、几何尺寸和节距都相同的线圈连接而成，相邻线圈反向串联，整个外形来看形如长链。链式绕组的优点是每个线圈大小都相同，线圈形式上多为短距（图5-13中 而 ），端部较短，用线较省；缺点是端部交叉较多，下线比较困难，散热条件较差。适用于 的4、6、8极的小型电机。 单层绕组的特点 ◆优点：单层绕组元件少，结构简单，嵌线较方便，槽内没有层间绝缘，槽利用率高。 ◆缺点：单层绕组基本为等效整距绕组，不能利用短距来改善电动势和磁动势的波形，产生的磁动势和电动势波形较差，故电机铁损和噪声较大，起动性能不良，一般用于10KW以下的小容量异步电动机。 ◆每对极下只有一个线圈组（极相组） 三、三相双层叠绕组 所谓双层绕组是指每个定子槽内有两个线圈边的绕组。 三相双层绕组有叠绕组和波绕组两种。为了改善电动势和磁势的波形及节约端部连接的用铜量，双层绕组一般都采用短距绕组。 A相双层叠绕组展开图 双层绕组的优点： 可选择最有利的节距使磁势和电动势波形更接近于正弦波； 所有线圈具有同样的形状和尺寸，便于生产机械化； 可组成较多的并联支路（即a＞1）； 端部形状排列整齐，有利于散热和增加机械强度。 双层绕组的缺点: 在工艺上嵌线较困难; 双层叠绕组线圈间连接线较长，在多极电机中这种连线用铜量很大。 因此，双层叠绕组主要用于极数不多的中、小型同步电机、异步电机和大型汽轮发电机的定子绕组中。 多极水轮发电机的定子绕组和绕线式异步电动机的转子绕组常采用波绕组。