td污泥好氧堆肥处理方案含运行成本.pdfVIP

100t/d 污泥好氧堆肥处理方案 北京机电院高技术股份有限公司 2013.08 项目简介 本项目污泥处理量为100t/d （含水率60%）。采用好氧堆肥工艺对污泥进行处理，形成 62t/d （含水率40%）有机肥产品，可用于园林绿化。 工艺流程说明 污泥好氧堆肥工艺流程见图2-1。 100t/d脱水污泥由装载机送入发酵槽中，经过21天翻抛机翻倒和曝气系统曝气，使得 物料充分发酵，含水率降低到40%以下。熟料在发酵槽尾部由皮带机运出。 污泥 螺旋输送机+装载机 脱水污泥 脱水污泥料 发酵 翻抛机+皮带机 有机 图2-1污泥好氧堆肥工艺流程 方案设计 3.1总平面布置 本项目占地面积约为4000m 。主要包括污泥储存车间、好氧堆肥车间、风机房、除臭2 系统及产品包装车间等。 3.2工艺设计 ①发酵槽 根据发酵周期，并考虑配合翻抛机的使用来设计发酵槽。进入发酵槽的物料量为100t/d， 设计发酵周期为21d，则发酵槽至少需要21个，考虑1个发酵槽进行周转，则发酵槽的数 量为22个。 ②发酵槽的进出料设计 本项目选择整体进出料工艺。进料时，通过装载机一次性将发酵槽装满料；出料时，一 次性将发酵槽中的物料全部搬运出来。在发酵周期的前期不翻抛，只进行鼓风供氧，以满足 无害化的持续高温要求；在发酵周期的后期，适当翻抛，以满足堆肥均匀性的要求。 ③发酵槽的供氧 考虑到翻抛供氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化，不利于堆肥高温的持续，影响堆肥的 无害化，因此采用前期风机强制供氧、后期风机强制供氧加翻抛供氧的两阶段供氧方式。设 计每个发酵槽的最大设计供气量为60m/min。3 ④物料的输送 进厂污泥进入料仓后，通过螺旋输送和装载机将污泥运送至发酵槽中，发酵后的产品经 过皮带输送机输送至产品包装车间。 3.2.2除臭系统设计 当堆体供氧不足或碳氮比不合适时，堆肥过程可能会产生氨气、硫化氢、硫醇、胺类等 臭味气体，本项目选择生物除臭法。 3.2.3土建设计 发酵槽墙体采用钢筋混凝土结构，地板采用素砼结构形式。 主要设备表 表4-1主要工艺设备一览表 序号 名称 数量 规格 1 污泥车 1 9-12m3 2 液压滑架污泥 1 100m3 储料仓 3 螺旋输送机 1 转速：75r/min，输送量：20m/h3 4 装载机 2 LW500K，铲斗容量：3m3 5 发酵槽 22 30*2.2*4.5m 6 鼓风机 22 DF-11，流量：3980m/h，4KW3 7 翻抛机 6 9 双斗双头定量 1 5.14KW，包装重量范围：20-80kg/袋 包装秤 10 除臭系统 1 生物除臭装置 投资估算 表5-1工程投资估算表 （单位：万元） 工程项目 建筑工 设备购 安装工 其它费 序号 或费用名 合计 程