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工艺流程的设计和选择
一般制药生产过程包括三个阶段:
原料→预处理→化学反应→分离纯化→产品→制剂→药
生产同一种产品多数情况下可采用多种不同
的生产路线,即使采用相同的原料路线,具体
的工艺安排或操作指标也有差别,到底采用哪
种生产路线,必须对路线进行经济评价分析,
找到技术先进,产品成本低,收率高,投资少
能耗低,同时又完全环保的工艺路线(即可对
各方案进行比较,找到经济安全环保生产工艺
路线)。
1、工艺流程设计中的方案比较
例:混酸硝化苯制备硝基苯
混酸组成:HNO35%、H2SO465%、H2O
30%;苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:11
反应压力:0.46MPa;反应温度:130℃;反
应后的硝化液进入连续分离器,分离出的酸
性硝基苯和废酸的温度约为120℃;酸性硝基
苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制
工段。
方案1:间接水冷一常压浓缩方案
硝酸、硫酸
循环废酸
酸性硝基萃
冷却水
1冷凝器
冷却水
已冷却水
水蒸汽
罐
罐粗硝基苯
精制工段
循环酸罐
回收苯
方案2:原料预热一闪蒸浓缩方案
硝酸、硫酸
循环废酸
酸性硝基苯小类热器
配
连续分离器
原料苯
接真空
冷却水
热苯
七冷却水
水蒸汽
去水处理
粗硝基苯
去精制工段
Q
循环酸罐
回收苯
方案1与方案2的比较
(1)酸性硝基苯的显热的利用不同:
方案1:酸性硝基苯Q放Q冷却水浪费热量和消耗冷却水
方案2:设间接换热器酸性硝基苯Q放—~加热原料苯回收Q
节省冷却水和加热苯的蒸汽但增加一台换热器
(2)废酸浓缩方法不同:
方案1:采用常压浓缩,消耗大量低压蒸汽
方案2:采用闪蒸浓缩,用抽真空降低压力,使T水蒸发N,
主要靠废酸本身放出的热蒸发水,节省低压蒸汽
但增加一台真空泵并耗电
(3)结论
从单位能耗为标准,方案2比方案1适宜
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