渗透检测课件.ppt

第 6 章 常用无损检测方法 第 5 章 渗透检测 5.1 渗透检测的基本原理 5.2 渗透检测技术 第五章 渗透检测 （着色探伤） 第 6 章 常用无损检测方法 渗透检测是一种检测材料或零件表面和近表面开口缺陷的无 损检测技术。 它几乎不受被检部件的形状、大小、组织结构、化 学成分和缺陷方位的限制，可广泛使用于锻件、铸件、焊接件等 各种加工工艺的质量检验，以及金属、陶瓷、玻璃、塑料、粉末 冶金等各种材料制造的零件的质量检测。渗透检测不需要特别复 杂的设备，操作简单，缺陷显示直观，检测灵敏度高，检测费用 低，对复杂零件可一次检测出各个方向的缺陷。 但是，渗透检测受被检物体表面粗糙度的影响较大，不适用 于多孔材料及其制品的检测。同时，该技术也受检测人员技术水 平影响较大。 渗透检测技术只能检测出表面开口缺陷，对内部缺 陷无能为力。 第五章 渗透检测 第 6 章 常用无损检测方法 一、 液体渗透检测的基本原理是由于渗透液的湿润作用和毛细 现象而进入表面开口的缺陷，随后被吸附和显像。 渗透作用的深度和速度与渗透液的表面张力、粘附力、内 聚力、渗透时间、材料的表面状况、缺陷的大小及类型等因素 有关。 5.1 渗透检测的基本原理 第五章 渗透检测 第 6 章 常用无损检测方法 1 、 作用在液体表面而使液体表面收缩并趋于最小表面积的力， 称为液体的 表面张力。 表面张力产生的原因是因液体分子之间客观存在着强烈的 吸引力，由于这个力的作用， 液体分子才进行结合，成为液态 整体。液体的表面张力是两个共存相之间出现的一种界面现象， 是液体表面层收缩趋势的表现。 第五章 渗透检测 第 6 章 常用无损检测方法 在液体内部的每一个分子所受的力是平衡的，即合力为零；而 处于表面层上的分子，上部受气体分子的吸引，下部受液体分子的 吸引， 由于气体分子的浓度远小于液体分子的浓度，因此表面层上 的分子所受下边液体的引力大于上边气体的引力，合力不为零， 方 向指向液体内部。这个合力，就是所说的表面张力。它总是力图使 液体表面积收缩到可能达到的最小程度。表面张力的大小可表示为 l F ? ? 式中：σ—表面张力系数，为液体边界线单位长度的表面张力， N/m ； l —为液面的长度。 第五章 渗透检测 容易挥发的液体（如丙酮、酒精）比不易挥发的液体（如水银）的表面张力系数小； 同一种液体，高温时比低温时的表面张力系数小； 含有杂质的液体比纯净的液体的表面张力系数小。 第 6 章 常用无损检测方法 2 、 润湿是固体表面上的气体被液体取代的过程。 渗透液润湿金属 表面或其他固体材料表面的能力，是判定其是否具有高的渗透能力 的一个最重要的性能。 液体对固体的润湿程度，可以用它们的接触角的大小来表示。 把两种互不相溶的物质间的交界面称为界面，则 接触角 θ 就是指液 固界面与液气界面处液体表面的切线所夹的角度 。由图可知， θ 越 大，液体对固体工件的润湿能力越小。 第五章 渗透检测 θ θ 接触角 θ (a) θ 90 ° (b) θ 90 润湿作用于液体的表面张力有关。 内聚力大的液体，表面张力系数 大，对固体的接触角也大。 第 6 章 常用无损检测方法 3 、液体的毛细现象 把一根内径很细的玻璃管插入 液体内，根据液体对管子的润湿能 力的不同，管内的液面高度就会发生不同的变化。如果液体能够润湿管子， 则液面在管内上升，且形成凹形，如图 (a) 所示；如果液体对管子没有润湿 能力，那么管内的液面下降，且成为凸形弯曲，如图 (b) 所示。这种弯曲的 液面， 称为弯月面。 液体的润湿能力越强，管内液面上升越高。 以上这 种 细管内液面高度的变化现象，称为液体的毛细现象。 毛细现象的动力为： 固体管壁分子吸引液体分子，引起液体密度增加，产生侧向斥压强推动附 面层上升，形成弯月面，由弯月面表面张力收缩提拉液柱上升。平衡时， 管壁侧向斥压力通过表面张力传递，与液柱重力平衡。 第五章 渗透检测 毛细现象 毛细现象使液体在管内上升或下降的高度 g r h ? ? ? cos 2 ? 第 6 章 常用无损检测方法 4 、 将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙。液体渗透检 测法的基本原理是依据物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象 为基础的 ( 包括渗透和上升现象 ) 。首先将被探工件浸涂具有高度渗 透能力的渗透液，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入 工件表面缺陷中。然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再 涂一层吸附力很强的白色显像剂，将渗入裂缝中的渗透液吸出来， 形成一个放大的缺陷显示，在白色涂层上便显示出缺陷的形状和位 置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。 ( 不加显像剂是否可检测出缺陷？ ) 第五章 渗透检测 裂纹中的渗透液溢出表面