PVC异型材挤出模具地保养与维修.pdfVIP

实用文案 挤出模具的保养与维修 第一节 挤出模具的保养 1.1 概述 挤出模具是生产挤出型材重要的成型装备，是在稳定的原料配 方、稳定的挤出机运转、稳定的定型台真空及水压、稳定的水温与循 环水流量、稳定的牵引机运转等稳定的外部工艺及设备环境下保证型 材各项尺寸及形状质量的成型和定型装备。 模具维护与保养工作是保证模具正常生产的最基础的保证， 是进一步 完善模具使用性能，进一步提高模具设计、制造、调试水平的基础。 要在模具维护与保养方面做到细心、 正确无误、 尽可能的减少基本的 模具维护保养操作方面的失误对模具设计制造的进一步正确分析造 成的影响。 模具的维护和保养工作虽然既不是高科技含量的技术， 也不是高 难度的作业， 但不能说它简单就不重要。 海尔集团总裁张瑞敏有一句 名言：什么是不简单？能够把简单的事千百遍都作对，就是不简单； 什么是不容易？把大家公认的非常容易的事情认真地做好， 就是不容 易。所以，模具的维护和保养工作是既不简单也不容易的重要工作。 1.2 构成挤出模具的基本要素 构成挤出模具的基本要素有三个：一、模具型腔（包括机头流道 和定型型腔）的形状、尺寸及型腔尺寸的渐变规律；二、定型模的冷 却水路设计；三、定型模真空吸附的气路设计 在保证这三个要素正确有效的基础上， 考虑到加工的可行性和制 标准 实用文案 造成本、与设备接口的合理性、频繁拆卸安装的便捷性和牢固性、调 试维修清理的方便和准确对模具的不同部位要求有合理的分型方式， 合理的水气路密封和阻隔方式， 合理的各组成部分之间连接方式， 准 确、耐磨、易于拆装的定位方式，以及牢固的把紧方式。 所以，除了三个基本要素之外，挤出模具的结构形式、分型方式、组 装方式、不同配件的使用、 各部位的连接方式、与挤出和定型设备的 接口形式、等几个方面同样需要我们在维护与保养过程中通过不断的 认识和接触新模具加以了解从而保证我们对每一家的模具维护都能 做到准确无误。 1.3 塑料异型材的成型过程 认真了解塑化的无规则形状的物料通过适配器变径， 进入模具分 流、压缩直至出模， 再进入定型模冷却定型最终成为质量合格型材过 程中的一系列能量和物理性状变化的情况和规律， 就能使我们在模具 的维护与保养过程中抓住应该遵循的原则和规范， 从而能够举一反三 的应对可能出现的从未遇到过的问题 1.3.1 过程一、变径 在模具设计过程中， 通常模具入口的直径是按照能够达到模具设 计挤出量 1.251.5 倍挤出量的挤出机出口直径设计的，所以通常 不存在变径的问题。 但是当实际使用的机型过大或过小， 亦或当型材 的断面尺寸过大或过小导致模具流道设计要求要有过大或过小的入 口时，变径的问题就产生了。 知道了变径情况的存在， 我们在安装模具时就能够考虑并注意到模具 标准 实用文案 和设备接口之间的匹配性，避免安装过程中造成错误。 1.3.2 过程二、分流、压缩、出模 挤出模具机头的主要作用就是把从挤出机挤出的柱状熔体逐渐 变成以薄片流体形式互相连接成的型坯流体。 分流和压缩两个过程保 证了机头这一主要作用的实现。 熔体在流道由后向前流动的过程中， 对流道断面形状的改变具有 记忆的特性，这一特性