木工基础模板技术交底记1.docxVIP

二级技术交底记录 分部工程交底日期模板工程 分部工程 交底日期 模板工程 分项工程名称 基础模板制作安装 施工准备： 1.1技术准备： 1.1.1根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模 板进行设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、 间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面 布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操 作工艺要求及说明。 1.1.2模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 1.1.3根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 1.2材料要求： 1.2.1面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质 量，不符合质量标准的不得投入用。 1.2.2支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、螺栓、钢门式架、 碗扣架、钢管、扣件等。 1.3主要机具设备： 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水 平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手架、撬杠等。 1.4作业条件： 1.4.1在会审图之后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成 各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 1.4.2根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 1.4.3墙、柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 施工工艺： 2.1 120mm砖胎膜 2.1.1砖胎膜砌筑前，先在防水保护层面上将砌筑边线放出， 比基础底板 外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线，转角处或接口处留出接槎口， 墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚水泥砂浆并压光，同 时阴阳角做成弧形。 2.1.2底板外墙侧模采用120mm厚砖胎膜，高度同筏板厚度，砖胎膜采 用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用 1:2.5水泥砂 浆抹面。 2.1.3考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎膜外侧面必须采用木方及钢管 进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 2.2集水坑、电梯井模板 二级技术交底记录 工程名称分项工程名称基础模板制作安装分部工程 工程名称 分项工程名称 基础模板制作安装 分部工程 交底日期 模板工程 2.2.1根据模板板面由15mm厚模板拼成筒状，内衬两道（40X 80mm）, 并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密 222模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板进行初步就位，然后 根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板 的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 2.3外墙高出底板300mm部分 2.3.1墙体高出部分模板采用15mm厚模板事先拼装而成，外绑两道水平 向方木（40x 80mm）。 2.3.2在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋剩余短料预埋竖向和 斜向筋，以便进行加固。 2.3.3用小线拉外墙长水平线，保证墙面尺寸为247mm （250mm厚外墙）， 将配好的模板就位，然后用对拉丝和铅丝与预埋铁进行加固。 2.3.4模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 质量标准： 3.1主控项目： 3.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部 分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排 水措施。 3.2 一般项目： 3.2.1模板安装应满足下列要求： ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水。 ?模板与混凝土的接触面应清理干净。 ?浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢 固，其偏差应符合下表要求。 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0  二级技术交底记录 工程名称分项工程名称基础模板制作安装分部工程 工程名称 分项工程名称 基础模板制作安装 分部工程 交底日期 模板工程 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向两侧，并取其中的较大值。 323现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差表 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标咼 ± 5 水准仪或拉线、钢尺检查 界面内部尺寸 基础 ± 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层咼垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 P大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻模板表面咼低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检杳 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 成品保护： 4.1坚持模板每次使用后清理板面。 4.2按楼板部位对应层层安装，