机械加工企业风险点汇总.docxVIP

机械加工企业风险点名册 序号 场所/环节/部位 事故危险因素 事故类型 风险等级 1 冲压机械安全装 置 光电保护和双手操纵 装置失灵，导致人体 进入冲模区。 机械伤害 皿 2 冲压生产线防护 栅栏 开口处未设置联锁装 置或联锁装置 失灵，导致人体进入 冲模区。 机械伤害 皿 3 冲模调整和设备 检修 未使用安全栓等防护 措施，上滑块下 行 挤压伤人。 机械伤害 皿 4 焊接（切割） 作业区域 未设置防护屏 板， 飞溅火花引燃易燃物 质发生火灾。 火灾 其他爆炸 IV 焊接、切割完的工件 无标识。 灼烫 皿 5 有限空间作业场 所 集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体导致爆炸和人员 窒息。 其他爆炸 V 中毒窒息 皿 6 氧-可燃气体焊 接与切割 气瓶受热导致瓶体爆 炸和可燃气体泄漏引 起火灾。 火灾 其他爆炸 V 7 电焊设备一次线 绝缘破损，二 次线接头过多或 搭接在可燃气 体管道上 导致人员触电和可燃 气体爆炸。 触电 皿 其他爆炸 V 8 各类机加工车床 防护罩缺损，自动进 刀手柄（轮）无弹 出防护装置，导致设 备部件和加工件飞出 伤人 机械伤害 皿 9 磨削机械 砂轮有裂纹或防护罩 缺损，导致破碎的砂 轮飞出伤人。 机械伤害 物体打击 皿 10 涂漆作业区域 （含临时作业场 所） 电气设备不符合防爆 要求，火花引燃易爆 气体而产生爆炸。 其他爆炸 V  11 涂漆作业区域通 风 通风不良导致中毒和 窒息，风量不够导致 易燃物品积聚而引起 火灾和爆炸。 火灾 其他爆炸 IV 中毒窒息 皿 12 涂料调配 通风不良导致中毒和 窒息，电气不防爆所 产生的电火花导致可 燃气体爆炸。 其他爆炸 V 中毒窒息 皿 13 涂料喷涂 静电产生的火花引燃 可燃气体导致火灾和 爆炸。 火灾 其他爆炸 V 14 变配电室环境条 件 雨、雪及小动物进入 室内破坏绝缘层或绝 缘不良，导致触电事 故或火灾。 火灾 V 触电 皿 15 变配电室的操作 未严格执行“二票 制”导致人接触高压 带电体。 触电 皿 16 电气线路 线路敷设时绝缘不良 或未设置接地装置， 导致触电事故，或局 部发热引燃易燃物 质。 触电 皿 火灾 V 17 低压临时线路 线路绝缘不良导致触 电，产生的电弧火花 而引发火灾。 火灾 V 触电 皿 18 配电箱 绝缘破坏或电器裸露 导致触电，短路时产 生的咼温或火花引发 火灾。 火灾 V 触电 皿 19 电网接地系统 接地系统制式不对， 无接地保护或连接方 法不对，造成人员触 电。 触电 皿 20 起重机械主要零 部件 主梁塑性变形、制动 器失效、吊钩和滑轮 组破损、钢丝绳断裂 等，导致物体坠落。 起重伤害 皿 21 起重机械主要防 护装置 起升高度限位器、起 重量限制器、力矩限 制器等失效，导致冲 顶、超载，或起重机 倾翻。 起重伤害 皿  22 吊索具 吊索具选配不当，或 变形、破断，导致吊 物高处坠落。 起重伤害 皿 23 起重机操作 起吊载荷质量不确 定，系挂位置不当， 导致被吊物体失稳坠 落。 起重伤害 皿 24 固定式压力谷器 的安全附件 安全附件失效，导致 容器内压力增加而引 起爆炸。 容器爆炸 IV 25 工业气瓶的使用 瓶体腐蚀或混装，导 致瓶内高压气体爆 炸，或使用不当导致 瓶内气体急剧膨胀而 产生爆炸。 容器爆炸 IV 26 空压机周边环境 空压机产生的高温气 体引燃易燃易爆物资 而导致火灾和爆炸。 火灾 其他爆炸 V 27 空压机及管道 保护装置、安全阀、 压力表失灵而导致压 力剧增引起爆炸，或 管道内积碳在咼温咼 压条件下引起爆炸。 其他爆炸 V 触电 皿 28 危险建筑物、钢 结构安装、压力 管道安装等。 危险建筑物遇风雨及 其他异常情况导致垮 塌。 其他伤害 皿 坍塌 V 29 检修、安装作业 现场 集聚在地沟、地坑、 罐体、管道等密闭或 半密闭空间内的易燃 易爆气体未彻底清 除，残余气体遇检修 作业中的明火而引起 火灾爆炸。 火灾 其他爆炸 V 30 检修、安装作业 现场 登高未系安全带，脚 手架、平台等固定不 牢。 高处坠落 皿