石灰石在炼钢中地作用.pdfVIP

实用标准 非 金 属 料 一、造渣材料 1. 石灰 炼钢对石灰的要求： ◆Ca0含 量高 ， Si0 2 和 S 含 量 尽 可能 低 。 Si0 2 消耗 石 灰中 的 Ca0 ，降低石灰的有效 Ca0含量； S 能进入钢中，增加炼钢脱硫 负担。 ◆应具有合适的块度。 转炉石灰的块度以 5～40mm为宜；电炉石灰的化学成分及块度要求见表 7— 5 。 表 7— 5 电炉石灰的成分及块度要求 石灰块度过大，石灰熔化缓慢，不能及时成渣并发挥作用；块度过小或粉末过多， 容易被炉气带走，还会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命。 ◆烧减率控制在合适的范围内 (4 ％～7 ％) 。 ◆活性度高。 活性度是衡量石灰与炉渣的反应能力，即石灰在炉渣中溶解速度的指标。活性度 高，则石灰熔化快，成渣迅速，反应能力强。 石灰石的煅烧过程： ◆选择优质石灰石原料，低硫、低灰分燃料。 0 ◆合适的煅烧温度。煅烧温度控制在 1050～ 1150 C 的范围。 ◆先进的煅烧设备，如回转窑、气烧窑等。 根据煅烧温度和时间的不同，石灰可分以下几种： ◆生烧石灰。煅烧温度过低或煅烧时间过短，含有较多未分解的 CaC03 的石灰称为生 烧石灰； ◆过烧石灰。煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低以及体积密度 大的石灰称为过烧石灰； ◆软烧石灰。 煅烧温度在 1100℃左右而获得的晶粒小、 气孔率高、 体积密度小、 反应能力 高的石灰称为软烧石灰或活性石灰。 生烧和过烧石灰的反应性差， 成渣也慢。 活性石灰是优质冶金石灰， 它有利于提高炼钢 生产能力，减少造渣材料消耗，提高脱磷、脱硫效果并能减少炉内热量消耗。 2. 萤石 萤石的特征： ◆主要成分为 CaF 。 2 ◆熔点很低 ( 约930℃) 。 文档 实用标准 ◆改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀释剂，又称助熔造渣剂。 ◆增强渣钢间的界面反应能力。 ◆大量使用萤石会增加转炉喷溅，加剧对炉衬的侵蚀。 炼钢使用的萤石要求： ◆CaF2 的含量越高越好，而 Si0 2 的含量要适当，其他杂质如 S、Fe 等含量要尽量低。 ◆块度要合适，并且干燥清洁。 冶炼优质钢用的萤石使用前要在 60～ 100℃低温下烘烤 8h 以上。 ◆造渣时，配比、用量要合适。 如果加入量过少，起不到稀释与助熔的作用；如果加入量过多将使熔渣过稀，对渣线 侵蚀严重。另外，过稀的熔渣的渣面不起泡沫，既浪费了热量也降低了炉衬的使用寿命。 3 ．白云石 白云石的特征： ◆主要成分是 CaC03 .MgC03 。 ◆熔点比石灰低，属于镁质造渣剂。 镁质造渣剂是指 Mg0含量比通常的造渣剂高。 ◆配加部分自云石造渣， 可以减少炉衬中的 Mg0向炉渣中转移， 加速石灰熔化， 促进 前期化渣， 减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长炉衬寿命。 炼钢用白云石的要求： 含有一定量的 Mg0，杂质少，块度合适。 4 ．硅石与石英砂 硅石与石英砂的特征： ◆主要成分是 Si0 2。 ◆是酸性炉炼钢的主要造渣材料。 ◆在碱性电炉炼钢过程中，硅石和石英砂主要用于还原期调整中性渣的成分。 ◆在碱性炉中，大量加入硅石和石英砂，易造成炉衬渣线侵蚀严重。 炼钢用硅石的要求：