前处理与喷塑不良品管理.pptVIP

abcda Powder Coatings World Leader in Powder Technology  阿克苏·诺贝尔·长诚涂料（苏州）有限公司 The Largest Global Coating Company 1. 输送带速度太快 2. 清洗药剂浓度太低 3. 药剂的 PH 值改变 4. 喷头堵塞 5. 邦浦压力太低 1. 水洗不足或水污染 2. 硬水 3. 喷头太接近被涂物 4. 温度与浓度太低 1. 调整正确速度或改变药剂浓度 2. 检查药剂之有关参数 3. 检查 PH 值 4. 清洗或更换 5. 调整适当压力 1. 检查各步骤的 PH 值 2. 考虑使用软水 3. 调整距离或降低喷洗压力 4. 提高温度或增加浓度 种 类 A、未完全洗净 B、斑点污点 的物件 前处理问题 起 因 解决方法 1. 硬水 2. 水洗不足或水污染 3. 被涂物太脏 1. 喷头堵塞 2. 喷头遗失或损坏形成 水柱 3. 邦浦压力太低 4. 药剂残留 1. 前处理皮膜太厚 2. 水洗不夠干净 3. 被涂物上油脂过多 1. 考虑使用软水剂或与供应商讨论 2. 检查各步骤 PH 值 3. 评估被涂物储放位置 1. 清洗或更换 2. 修理或更换 3. 调整至适当压力 4. 设计被涂物悬挂方式 检查各药槽 确实没被前面处理药剂污染 1. 降低温度降低浓度 2. 参考一项 3. 检查进厂的被涂物 种 类 D、清洗药剂消 耗过多形成 沉淀物 E、某些部位 清洗不足 F、涂料附着 力差 起 因 解決方法 前处理问题 常见涂膜缺陷 1. 金属表面上有油脂 2. 空压机空气含有油份 3. 不相容粉末污染 1. 外界脏物 2. 粉末含有胶化树脂 3. 铁锈或素材本身不洁 1. 垂纹漆污染 2. 输送链条润滑油 的 silicon 污染 1. 涂膜太厚或太薄 2. 硬化温度太高 3. 粒径太粗或分布不均 1. 检查前处理步骤及药水 2. 检查空压机系统 3. 清理操作设备 1. 经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2. 与粉末供应商联络 3. 检查金属表面并做好除锈工作 1. 找出并去除污染源 2. 检查涂装作业区域 1. 以正常膜厚喷涂（ 60~80 μ m ） 2. 降低硬化温度 3. 与粉末供应商联络 种 类 A、凹陷 Crater B、砂粒 Bits C、火山口 Cissing D、橘皮 Orange peel 起 因 解決方法 1. 输送空气水分 2. 材质本身之挥发物 1. 检查冷冻设备 降低空气温度 2. 先预热工件或与工件供应商联系 E、起泡 Popping 常见涂膜缺陷 凹陷,砂粒,火山口等问题与喷涂环境,回收粉管理有绝对性关联,也是任何污染的来源,请注意喷涂环境及回收粉的管理 1. 炉温太高 2. 在炉中时间太长 3. 不相容粉末污染 4. 外部蒸气污染 5. 小针孔 6. 砂纹漆膜厚过低 1. 烘烤温度太高或 时间太长 2. 烤炉排风不佳 不同粉末污染 2. 上下炉温差距太大 3. 膜厚不均 1. 降低炉温 检查炉温 2. 提高输送带速度检查炉温记录器 与金属实温关系 3. 清洁之 清除被污染粉末 4. 检查烤炉及水切炉排出效率 5. TGIC-Free 系列涂膜是否太厚 6. 调整至适当膜厚 1. 降低炉温 增加输送带速度 2. 检查排风系统 1. 清洁喷枪 输粉管 粉桶并换新粉 使用 2. 与设备厂商联系 3. 控制膜厚使其尽量一致 问题与对策 A、光泽降低 B、均匀变色 C、不均匀变色 1. 硬化温度太低 2. 在炉中时间太短 1. 加热温度速度太低或 太高 2. 膜厚太厚或太薄 3. 预热温度太高 4. 硬化温度太高 5. 粉末储存时太热或 超过使用期限 6. 粉末粒径太粗或不均 1. 加热速度太慢 2. 回收粉添加太多 1. 换粉末清理干净 2. 粉末制造时污染 1. 提高炉温 2. 降低輸送带速度 1. 检查加热速度 2. 调整喷涂条件及手势 3. 降低水切炉温度或炉中停留时间 4. 降低烤炉温度或炉中停留时间 5. 更换新粉 6. 与粉末供应商联络 1. 调整炉温升温状况 2. 控制回收粉添加比例约 25~30% 1. 换色时确实检查清理干净 2. 与粉末供应商联络 D、光泽太高 E、平坦性差 F、垂纹漆起 花不良 G、其他色泽污染 * * * *