加油站油气回收系统密闭性、气液比检测方法.pdfVIP

附 录 B （规范性附录） 密闭性检测方法 B.1 适用范围 本附录适用于加油站油气回收系统密闭性检测。 特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。 B.2 检测原理和概述 B.2.1 用氮气对油气回收系统加压至500Pa，允许系统压力衰减。检测5min 后的剩余压力值与表2 规 定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。 B.2.2 对新、改、扩建加油站，该检测应在油气回收系统安装完毕达到使用要求后进行。 B.2.3 检测在加油油气回收立管处进行。 B.2.4 对于非连通埋地油罐，应对每个埋地油罐进行密闭性检测。 B.3 偏差和干扰 B.3.1 只能用气态氮气进行检测。充入系统的氮气流量超过100L/min 会引起检测结果的偏差。 B.3.2 如果油气回收系统装有处理装置，检测时应关闭收集单元和处理装置的电源。 B.3.3 电子式压力计存在热偏差，至少应有 15min 的预热过程，接着还要做5min 的漂移检查。如果 漂移超过了2.5Pa，此仪器将不能使用。 B.3.4 若油气回收管线上使用了单向阀或采用的真空辅助装置使气体在系统中不能反向导通而影响整 个系统进行密闭性检测时，应设置一段带有切断阀的短接管路。 B.4 检测设备 B.4.1 氮气和氮气瓶。同A.4.1。 B.4.2 压力表。使用B.5.1、B.5.2 描述的压力表。 B.4.3 浮子流量计。同A.4.3，与压力表共同组装成密闭性检测装置(参见图A.1所示)。 B.4.4 秒表。同A.4.4。 B.4.5 三通检测接头。同A.4.5。 B.4.6 软管。同A.4.6。 B.4.7 接地装置。同A.4.7。 B.4.8 泄漏探测溶液。任何能用于探测气体泄漏的溶液，用于检验系统组件的密闭性。 B.5 灵敏度、范围和精度 B.5.1 机械式压力表表盘最小直径 100mm，量程范围0～750Pa，精度为满量程的2%，最小刻度25Pa。 B.5.2 电子式压力测量装置满量程范围0～2.5kPa，精度为满量程的0.5%；满量程范围0～5.0kPa，精 度为满量程的0.25%。 B.5.3 单体油罐的最小油气空间应为3800L 或占油罐容积的25%，二者取较小值。连通油罐的最大合 计油气空间不应超过95000L。以上均不包括所有油气管线的容积。 B.5.4 充入的氮气流量范围为30～100L/min。 B.5.5 浮子流量计同A.5.4。 B.5.6 秒表同A.5.5。 11 B.5.7 所有计量仪器应按计量标准校准。 B.6 检测前程序 B.6.1 应遵循下列安全警示： B.6.1.1 只允许使用氮气给系统加压。 B.6.1.2 应安装一个6.9kPa 的泄压阀，防止储罐内压力过高。 B.6.1.3 向系统充入氮气过程中应接地线。 B.6.2 检测前准备： B.6.2.1 在检测之前3 小时内或在检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐。 B.6.2.2 在检测之前30min 和检测过程中不得有加油操作。 B.6.2.3 所有加油枪都正确地挂在加油机上。 B.6.2.4 如加油站排气管上安装了可活动性阀门，要求在检测期间全部开启。如果油气回收管线中连 接有处理装置，检测前关闭处理装置电源，处理装置进口处的阀门应处于开启状态。 B.6.2.5 若油气回收管线上使用了单向阀或采用的油气回收泵使得气体在系统中不能反向导通，可设 置一段带有切断阀的短接旁通管路以便进行密闭性检测。 B.6.2.6 确认储油罐的油面至少比浸没式卸油管的最底部出口高出100mm。 B.6.2.7 所有的压力测量装置在检测之前应使用标准压力表或倾斜压力计进行校准。分别对满量程的 20%、50%和80%进行校准，精度应在每个校准点的2%之内，校准频率不超过90 天。 B.6.2.8 任何电子式压力计在使用前应先做预热和漂移检查(见B.3.4)。 B.6.3 测量每个埋地油罐当前的储油量，并且从加油站记录中获得每个埋地油罐的实际容积。用实际 容积减去当前的储油量，计算出每个埋地油罐的油气空间。 B.6.4 用公式B.1计算将系统加压至500Pa 大约所需要的时间。 B.6.5 检测在油气回收管线立管处进行，打开被检测加油机的底盆，找到预留的三通和检测接头。 B.6.6