新产品试产管理办法（新）.docVIP

编 号 SOP-EN-1114 页 次 PAGE 3of5 新产品试产管理办法 版本/次 A1 PAGE 三 阶 文 件 生效日期 2011-10-7 编 号 SOP-EN-1114 版本/次 A1 CABLE ASS‘Y试产管理办法 编制人 袁风娇 审核人 批准人 日 期 2011.10.7 日 期 日 期 文件修改记录 文件编号 修改版本 修改页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 SOP-EN-1114 A0 dd 首次发行 dd 陈章英 2007-11-10 全部 修改每页公司LOGO 更新文件编号 袁风娇 2011.10.7 目的: 为确保新产品第一次量产时的效率和品质,达到技术合理转移的目的. 范围: 本公司开发的产品及OEM加工机种. 权责: 3.1 各相关单位和个人:需确实执行及配合新产品试产计划的内容. 定义: 无. 5.內容: 5. 1成品资料正式发行与试产准备 5.1.1正式试产的产品应得到客户签回承认书或邮件,业务担当开出[RFQ评估申请表](注明样品单号及客户料号，若无客户书面承认资料，则须附由客户经理代客户签名之工程图)经客户经理审批后交研发部签收,然后研发部文员转交给专案工程师，专案工程师依[新产品料号申请单]建立相关资料。 5.1.2 专案工程师在签到[RFQ评估申请表]在一天内完成ERP系统成品及新部品料号、BOM的建立，需先依照[物料编码原则]进行编码, 5.1.3专案工程师在两个工作日内输出工程图、标准样品、BOM资料,BOM表和工程图;经研发部门负责人批准交文件控制室发行(工程图/BOM发行部门为品管/制造/生技/研发,标准样品直接发行给品管部)。 5.1.4开发采购负责提供新部品的承认书,专案工程师负责新零件的承认；承认书须由专案工程师制作，研发部负责人批准后发行。 5.1.5 IE工程师在收到工程图、BOM资料时,参照研发部的[样品制作记录表]，三个工作日内完 成SOP及[工艺流程图]的制作,QE三天内制定QCP/SIP。 5.1.6 专案工程师在业务订单评申会议通过后，需及时召集相关部门召开试产前准备会议,并形成会议记录。试产前准备会议主要包含以下事项： A．对产品作基本介绍和生产中的注意事项 [专案工程师] B．确认相关物料的承认与交期[责任采购] C．确认相关模夹治具的状况和完成日期[生技] D．确认相关资料的完成日期[品管、IE] E．确认试产日期和试产线别[计划部排配试产计划] 5.1.7 专案工程师负责跟进[试产前会议记录]检讨事项的执行状况。 5.2正式试产: 5.2.1 新机种试产注意事项： 5.2.2试产前，生技模具工程师对模具再次进行试模确认。 5.2.3 在试产进程中;专案工程师负责主导，首先生产制作首件成品5 PCS，经研发专案工程师和品管工程师及生技工程师确认OK后，再小批量试产，试产数量以客户第一个订单数量执行（数量在500PCS以内），研发专案工程师和IE工程师及QE进行辅导，并记录生产工艺中存在对品质效率有影响的问题点。 5.2.4在试产完成后，OQC应完成产品全检，检验报告给到专案工程师,制造必须在试产完成后将制程检验报表给到研发专案工程师，IE/QE工程师把收集到试产过程中的品质异常问题，交给专案工程师汇总与相关单位分析对策。 5.3试产总结: 5.3.1专案工程师在对试产资料汇总后1个工作日之内召开试产总结会议, 对试产过程进行总结，试产总结会议完成后，专案工程师应在1个工作日之内整理出完整的[试产/试作报告]交各部门会签，研发协理批准生效。 5.3.2 [试产/试作报告]签核完成后，由研发文员进行存档,并将其扫描以邮件方式发到各相关责任人，且保存于DCC资料库内。 5.3.3新产品试产合格标准： A．试产直通率（合格率）≥92%(不良原因与设计无关) A.1如试产直通率在≥80%没有存在设计不良时，可条件试产通过，制程改善部分由IE主导改善完成. A.2如试产直通率80%为试产不合格[依5.5～5.7项执行] （投入数-制程所有半成品/成品检查工位的不良品总和）/投入数 B.制程能力指数CPK≥1.33； （关键尺寸：基板端子对角尺寸/铆压高度/成型外露尺寸或有特殊要求） C.信赖性测试符合要求； （制程成型的环保状况和工程图中所明确指出的成品可靠性测试） D.输出正式的[标准工时分析表]、[BOM表]、SOP、SIP、QCP和模具状况。 5.5试产异常时改善对策与实施. 5.5.1试产异常时,由各专案主导,QE/IE/生技依据新产品量试报告进行异常分析并制定改善对策计划及实施要求. 5.5.2各责任人依