回转窑托轮高温应急处理预案.docVIP

回转窑托轮高温应急处理预案 回转窑运行中因受筒体高温和环境温度影响,内部应力发生变化而产生个别托轮轴瓦高温现象,若不及时采取应急处理措施,容易导致窑轴瓦高温跳停,甚至拉瓦事故。发生轴瓦高温故障原因多为推力轴瓦端面接触摩擦产生,一般通过对托轮调整着力点来改善和清除,具体措施如下: 1、当轴瓦某点温度上升达到报警值(55℃时,一般设臵65℃窑跳停。操作员通知现场巡检和生产调度,做好现场确认,监控温度上升趋势,保持联系,并做好应急处理的准备。 2、现场用测温枪对托轮止推盘、轴瓦和油温检查确认是否正常,找出发热部位,并检查油质、油位和冷却水是否正常,打开观察孔重点检查轴表面油膜是否均匀,表面有无拉伤,有无铜屑或杂质,可与其他托轮对比判断。查看液压挡轮工作状态和窑上下窜的状态,打开托轮冷却水外排水,如流量小,则考虑水管堵塞,应对水管进行反吹清洗,增强冷却效果,注意与中控联系,了解温度波动情况。 3、当确认止推盘与轴瓦端面接触摩擦发热时,要想办法使两者摩擦减小或分离。 (1首先在本托轮与轮带接触面淋油,减少托轮与轮带的摩擦力,从而减少止推盘所承受的推力减轻摩擦,其它两档视窑上下窜情况再作撒干粉或淋油处理。 (2如果是1-1、1-3、2-1、2-3、3-1、3-3发生高温,液压挡轮泵停止窑处于下滑状态,可在其它两档托轮与轮带的接触面撒干粉物料, 使轮带与托轮摩擦力增大,同时开启挡轮油泵,减轻发热