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经要因验证，我们确定要因是 ： Ⅰ、人为损坏 Ⅱ、 试样不合格 Ш 、空气湿度大 6 、 制定对策 对 策 表 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 负 责人 完成 时间 地 点 1 人为损 坏 进行成 本意识 教育 坩埚人为损 坏率为 0 ①加大考核 力度 ②进行成本 意识教育 吕新华 丁 凯 李雪峰 十月 底前 现场 2 试样不 合格 提高试 样的合 格率 使试样的合 格率达到 100% 。 ①对制样人 员进行培训 ②保障原试 样的钻取大 小 吕新华 李雪峰 卞建才 十月 底前 现 场 3 空气湿 度大 提高空 气干燥 度 使二次利用的 坩埚分析出的 数据合格，分 析正常。 购买干 燥设备 卞建才 高益臣 杨晓燕 十月 底前 现 场 1 、 实施一 针对人为损坏这一要因，我们 QC 小组 由班长吕新华在 8 月 2 日制定出了新的考核 办法，明确规定人为损坏坩埚的每损坏一 个考核 5 元钱，同时又组织班组成员进行了 成本意识的学习，使班组成员意识到成本 就是企业的生命线，特别是在经济危机发 生的今天更应该节约成本。 效果验证： 通过学习使班组成员的成 本意识增强了，到了十月初查阅考核记录 时没有发现因为损坏坩埚而被考核的，人 为损坏率降到了 0. 四 、 D （实施）阶段 1 、 实施二 针对试样不合格这一要因，我们 QC 小组 由技术人员在 8 月 7 日制定出了新的红外碳硫 仪的制样标准。由丁凯、李雪峰在 8 月 10 ～ 12 日连续三天对班组全体人员进行了钻取红 外碳硫试样的培训，在培训中要求制取试样 时一定要先打掉试样表面的氧化层，然后再 钻取试样，钻削时用力均匀，试样不出现氧 化，不粘有污染物。 效果验证： 经过培训，在 10 月下旬再次对试 样加工进行抽查发现试样合格率达到 100% 。坩埚在 第二次使用时，试样分析燃烧过程中，板流可达到 320mA 以上，熔体的流动性得到明显改善，涡电流 顺利形成，试样燃烧充分，释放更全，分析结果相 对更稳定；另外还降低了由于处理坩埚而引起的电 力、人力消耗以及马弗炉使用过于频繁损坏而造成 的维修费用。 四 、 D （实施）阶段 四 、 D （实施）阶段 2 、 实施三 针对空气湿度大这一要因，我们 QC 小组成员高 益臣、杨晓燕在 8 月 26 日向部领导提出了购买空气除 湿设备，使红外碳硫室的干湿度适中，部领导立即 责成有关单位购买了去湿机。在实际操作中，我们 小组成员在 9 月 2 ～ 6 日进行连续五天的实验操作，发 现把用过一次的坩埚存放于干燥器中自然冷却后， 杜绝了空气中吸附水分、粉尘等的污染，坩埚在二 次使用时，分析结果及空白值均正常，也不出现分 析时的“拖尾”现象。 效果验证： 通过一系列的操作我们发现：二 次坩埚放的时间超过 8 个小时以上，吸附空气 中的水分、二氧化碳的机会增大，容易引起 空白值升高，分析结果不准。我们得出结论 二次使用的坩埚最好当天使用，多余部分一 定要存放在干燥器中。 五 、 C （检查）阶段 2008 年 1 月 — 9 月所做元素和所用坩埚 统计表及计算出的活动前的坩埚消耗量 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 元 素 9 0 0 1 1 0 0 8 6 0 1 2 0 0 1 3 5 0 1 2 4 0 1 0 5 0 9 6 0 1 4 0 0 活 动 前 所 用 的 坩 埚 1 3 5 0 1 6 5 0 1 2 9 0 1 8 0 0 2 0 2 5 1 8 6 0 1 5 7 5 1 4 4 0 2 1 0 0 活 动 中 所 用 的 坩 埚 8 0 0 1 0 8 0 1 1 1 4 1 0 7 9 8 5 0 7 5 0 1 0 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （月份） 2400 2100 1800 1500 1200 900 600 300