提高旋挖灌注桩一次成桩合格点率资料整理.pptxVIP

;;;;;;;;;根据以上旋挖灌注桩施工质量问题统计表绘制排列图：;;;;图4：原因分析关联图;;要 因 确 认 计 划 表 表 4;续表;二、小组成员针对以上11个末端因素进行要因确认，如下： ［末端因素1］：操作人员岗位培训不到位 ［确认方法］： 现场测试 ［标 准］： 考核合格率100% 确认过程： 1、由小组成员何锦文于2015年09月12日检查旋挖桩施工 技术交底及工人培训档案20份，交底记录叙述详细，交底到位， 签字手续齐全。 2、对20名现场施工及操作人员进行旋挖桩施工相关知识提问 和旋挖桩施工交底内容测试，操作人员考核分数均在90分以上。 3、由小组成员何锦文于2015年09月16日请旋挖机厂家技 术人员对旋挖机操作人员进行实操测试，测试结果表明操作工人均 能熟练掌握旋挖机操作技能。 通过考核表明施工及操作人员均能熟练掌握工艺流程，满足施工 要求。;;;;旋挖机作业面压实度统计???;;旋挖机除了在施工中必须做好日常的维护工作外，还必须按要求对柴油 机、发动机、电气系统、液压系统、皮囊式蓄能器、驾驶室空气滤清器及空 调器、回转机构、履带行走机构、动力头驱动装置、钻杆等重要部位进行定 期的维护保养工作。 ;;;;［末端因素5］：桅杆角度电子检测系统缺乏检测周期标准 ［确认方法］：调查分析 ［标 准］：检测周期符合厂家要求。 一、QC小组成员通过查阅旋挖机出厂说明书和询问旋挖机操作人员 ，经确认，现场并无对桅杆角度电子检测系统进行周期性的检测。 二、QC小组成员通过经鉴定合格的全站仪对旋挖机的桅杆进行监测 1、在桅杆中段10m范围做两个红色三角形标记。 2、分别在显示屏显示桅杆垂直度在x=2°y=0°，x=3°y=0°， x=4°y=0°；x=0°y=2°，x=0°y=3°，x=0°y=4°时，将经纬仪望远 镜十字丝中线对准上部三角形标志处桅杆边线，固定好水平度盘，然后 向下调整视点到下部三角形标识处，最后用小尺子量出望远镜十字线对 准的位置到桅杆的距离，即桅杆的垂直度偏差d。 3、根据tanα=d/10000，可算出偏移角度α;;电子检测系统 （桅杆垂直度偏差）;;;;;; ［末端因素8］：钢筋笼及导管吊放不稳、未对中，碰到孔壁。 ［确认方法］：现场测量。 ［标 准］：吊放前后，沉渣厚度未明显增加。 小组成员林建洲现场旁站了多根旋挖桩钢筋笼吊放，现场钢筋 笼及导管吊放过程平稳，顺畅，无撞碰孔壁，实测吊放前后沉渣厚 度，沉渣厚度未有明显变化，沉渣厚度偏差如下表： 沉渣厚度偏差表 表9; 结 论：非要因 确认人： 时间：2015.09.12;;; 根据检测数据发现泥浆池泥浆性能指标不能满足规范 要求的，不符合相应地层对泥浆参数的要求。泥浆比重和 粘度偏低会影响泥皮厚度和孔内侧壁泥浆压力，容易引发 侧壁塌方和冲刷，砂土进入孔内泥浆后进一步降低了泥浆 质量，形成恶性循环。; 结 论：★是要因 确认人 时间：2015.09.13;; 2、经小组成员黄珠剑观察、测量，发现现场使用的掏渣钻头斗 齿之间间距较大，且斗齿与钻头桶底距离较大，斗齿到钻头桶底 这段距离之内沉渣无法彻底清除干净。;;;;;;;; 1）搭设平台，将地质钻探取芯机吊装就位开始钻进取芯，并 作好记录。 2）根据钻探记录，确定孤石的大小、形态、硬度等，将孤石 情况向爆破施工单位详细交底，要求按此确定炸药用量和爆破位置; 实施小结：经以上措施处理后，QC小组成员重新对旋挖机显 示屏显示的桅杆角度偏差进行了记录，记录数据如下： 桅杆角度偏差统计表 表15;; 实施小结：自2015年09月15日至2015年10月17日QC小组成员 用全站仪对桅杆角度电子检测系统进行校核，结果如下：; [实施三]：护壁泥浆性能不佳 QC小组通过现场监控，现场搅拌泥浆采用旋挖钻孔桩专用泥浆膨润土、纯 碱，CMC（全名羧甲基纤维素，为增粘剂），按照不同的地质需要配置满足要求 的泥浆。施工过程根据具体情况进行调整，使用膨润土提高比重，添加CMC来增 大粘度。;; 3、在现场配置专门的检测工具，及时检测泥浆池内泥浆的含 砂率，比重和粘度，及时补充新泥浆。 实施小结：经过以上措施处理后，QC小组成员对泥浆池的泥浆 性能指标进行了检查，记录如下：;[实施四]：掏渣钻头不符合要求 小组成员经过仔细的现场观察和开会研究后，认为将原掏渣筒 斗齿底部改装成刮板后，能掏起孔底最底部沉渣，将钻具流水口设 置在靠近筒壁顶部位置，既可以减小筒内砂土在提升钻具过程中的 流失，也可以降低水压力从而降低对孔壁的