大型薄壁铝铁青铜轴套离心铸造工艺.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 大型薄壁铝铁青铜轴套离心铸造工艺 制作人：李莎 陕西工业职业技术学院 大型薄壁铝铁青铜轴套离心铸造工艺 工艺分析 轴套是水电机组轴系的重要部件，需要量大，重量和尺寸较大，要求严格、材质特殊、工艺难度大。轴套的材质一般为ZCuAl10Fe3，尺寸外径为1380㎜，高214㎜，壁厚20㎜，铸件毛坯重量555kg，如图1所示。 图1 轴套铸件三维实体 结构设计： 此铸件属于较规范的圆形薄壁件，采用立式离心铸造，铸造过程中可能出现的问题主要有两类：一是各部分收缩不均，会造成铸件加工余量不均，因此需适当加大加工量，确保加工后质量，调整铸件壁厚以利于补缩。二是铸件的结构为薄壁圆筒，易产生冷隔，夹渣等缺陷，因此必须控制好浇注温度，浇注速度和离心转速。 铸造性能： （1）此种材料属于典型的层状凝固，易于形成集中缩孔； （2）铸件材料中含铝较高，浇注过程中极易氧化而产生夹渣等缺陷； （3）铸造性能一般，焊接性能较差，缺陷难以修补。 设备条件： 该铸件是较大的铜件，毛坯重达550kg。要进行两炉合开，同时熔炼，合包浇注。这样对控制各炉熔化温度，熔化速度及化学成分的调整都增加了很多困难。 针对以上情况，除加强合金液精炼除气，提高合金液纯净度外，还应加强离心铸造合金液的冷却，同时在离心力场的作用下，使合金液中的氧化夹渣浮至铸件的内表面，实现定向控制，通过加大内圆加工余量的方法就可以去除，保证铸件内部质量到达产品的要求。 二、模具设计 离心机主轴的负载能力有一定的限度，在保证产品品质的前提下，总负载必须控制在主轴的负载能力以内。同时，为降低生产成本，保证模具的通用性，对于模具的设计采用了通用外模+专用内模的设计方案，使用垫圈，垫板进行模具总高度的调整，如图2所示。 为保证铸件的质量，模具需要一定的厚度，以保证模具的激冷能力和蓄热能力。但是，对于主轴的负载能力而言，模具的重量越小越好，同时模具又需要足够的强度和刚度，以保证模具的寿命和正常使用过程的防变形能力。因此在模具的结构设计上采用减重和局部加强的设计，减轻模具的总重量，降低主轴的总负载。 在保证内模的有效厚度后，内模的结构采用内模出法兰和减重设计，以减轻模具的总重量，同时减少模具组装后的长度，减少总体悬臂长度，降低主轴负载；垫板，盖板采用平面设置加强筋以提高刚度，也提高模具的通用性。 图2 模具组装 1-销钉 2-外模 3-内模 4-垫板 5-盖板 6-铸件 三、熔炼浇注工艺 （1）合金 配制专用的铝铁中间合金，提高熔炼的速度和质量； （2）合金熔炼 采用两炉同时熔炼，合包浇注。由于铸件材料为ZCuAl10Fe3，高温极易氧化，所以一定要把浇包中的氧化渣打净后再浇注，且浇注过程中尽量不破坏金属表面的氧化膜，以防止裹渣。 （3）浇注系统 此铸件的内径大于400㎜，且直径长度比值大时应采用侧缝浇口，以利流动，迅速充型，防止合金液飞溅而产生夹渣。 （4）浇注温度 由于此铸件为薄壁铸件，故采用浇注温度的中上限，1150～1200℃； （5）模具温度 预热温度120-200℃，工作温度100-150℃，采用高温预热，低温使用，防止铸件产生冷隔，分层缺陷。 （6）浇注参数 选择合适的浇注量、浇注速度（35～50kg/s）和离心铸造转速（320～340r/min）。 （7）浇注速度 浇注速度应力求快速浇注、迅速充型，采取先快后满的浇注速度原则，随着铸型壁厚的增加，相应降低浇注速度，以利补缩。快速浇注的程度以合金液不下踏为宜，浇注过程中不得中断、停流。 （8）脱模温度的控制 为防止早脱模造成变形，要冷却到铸件表面呈暗红色（600℃）才能停机。 图3 成品轴套铸件