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《塑料成型加工基础》单元电子教材 塑料开炼机 开炼机即开放式炼塑机的简称，又称为辊压机。开炼是物料开放式的操作条件下，使其受到高强的挤压、剪切、延展、混合等作用，并在外部加热及摩擦热的作用下，进行混炼和初步塑化。经开炼的物料具有较好的分散度和可塑性，可用于造粒或直接供给压延机制得压延产品。 塑料开炼所用的设备主要是开炼机，由于它结构简单，加工适用性强，所以至今在塑料加工中使用仍较多。在生产中，为了能提高混炼效果，开炼机一般需两台或两台以上一起配合使用，或者与密炼机、混炼挤出机串联相配合使用。 一、开炼机的结构组成 开炼机一般主要由机座、机架、前、后辊筒、调距装置、传动装置、加热装置、润滑装置和紧急停车装置等部件组成。传动装置包括万向联轴器、减速机、制动器及电动机等。 图1 开炼机的基本结构图 开炼机的前、后二辊筒分别在水平方向上平行放置，并通过轴承安装于机架上。两辊筒由传动系统传递动力，使其相向旋转，对投入辊隙的物料实现滚压、混炼。机架上安装有调距装置，以调节两个辊筒之间的距离，两辊间安装有挡料板以防止物料进入辊筒轴承内。辊筒内腔设有加热装置，由加热载体通过辊筒使混炼时辊筒能保持恒温。开炼机的紧急停车装置可在非常情况发生时可迅速停机。由于开炼机是开放式的操作，故机器上通常设置排风罩，用以抽出废气和热气，以改善工作环境，减少有害气体对操作人员健康的影响。 二、开炼机工作原理 开炼机的两个空心辊筒平行安放装在机架上的轴承内，作相对不同线速度回转，物料在辊子之间混合、塑炼或粉碎，横梁由螺栓与机架固定，组成一个力的封闭系统，承受工作时的全部载荷；两侧的机架下部用螺栓与机座固定，组成一个机器整体。一个辊子安装在固定轴承内，另一个辊子安装在活动轴承内，而调距螺杆与活动轴承相接，实现辊子之间的间隙调节。为了满足混炼时的辊筒温度要求，由加热系统向辊筒内腔提供一定的能量，输入或排出水或蒸汽。 开炼时，开炼机前、后两辊筒相向旋转，且速度大小不同，具有一定的速比，物料由于与辊筒表面的摩擦和粘附作用而被拉入辊隙中，在辊筒强热的剪切和挤压作用下，产生拉伸延展，增加组分间的接触界面，产生分布混合的作用。辊筒的加热及剪切和摩擦热，使物料软化或熔融，通过辊隙时，料层变薄且包在温度较高的前辊筒上（前辊），如图2所示。经多次反复滚压使物料各组分达到预定的分散度和塑炼状态。 图2 开炼原理示意图 三、工作特点 物料在开炼机进行塑炼时，物料是在辊筒的外部加热及辊筒对物料剪切和摩擦所产生的热量下渐渐软化或熔融，因此应控制合适辊筒的温度，温度太高会出现过热分解，过低又会塑化不良。为了能合物料顺利的包在操作辊筒上（前辊），前辊的温度应控制稍高一些，一般前辊比后辊高5℃左右。如通常对于PVC着色物料塑炼的温度应控制在160~180 开炼机工作时，两辊筒的线速度及速比越大时，物料与辊筒表面的摩擦、剪切作用越强，从而使物料受拉伸延展作用大，形变越大，可增加组分间的接触界面，增强了分布混合作用。 开炼机混炼过程中要不断地翻料，使物料沿辊筒轴线移动，破坏原有的封闭回流域，以增强物料混炼的均匀性。 开炼机正常操作时的物料量应是包覆辊筒后，在两辊之间还有一定数量的积存料。相向旋转的辊筒将这些积料不断被带入辊隙，同时又不断形成新的积料。积料过多时，物料不能顺利地进入辊隙，只能在原地滚动而影响混炼的质量。 操作开炼机的劳动强度较大，设法减轻劳动强度。操作温度高。有粉尘，应注意通风和劳动保护。