精益生产方式优越性及其意义.ppt

精益生产方式的 优越性及其意义 嘲与大量生产方式相比,日本所采用的精益 生产方式的优越性主要表现在以下几个方 面 1.所需人力资源一无论是在产品开发、生 系统,还是工厂的其他部门,与大量生产 方式下的工厂相比,最低能减至1/2; 2.新产品开发周期一最低可减至Ⅳ2或2/3; 3.生产过程的在制品库存一最低可减至大量 生产方式下一般水平的1/10 4.工厂占用空间一最低可减至采用大量生产 方式下的12; 5.成品库存一最低可减至大量生产方式下平 均库存水平的1/4 6.产品质量一可大幅度; 精益生产方式是彻底地追求生产的合理 性、高效性,能够灵活地生产适应各种需 求的高质量产品的生产技术和管理技术 其基本原理和诸多方法,对制造业具有积 极的意义。精益生产的核心,即关于生产 计划和控制以及库存管理的基本思想,对 丰富和发展现代生产管理理论也具有重要 的作用。 精益生产管理方法上的特点 (1)拉动式(pu)准时化生产(JT) 以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡,追求零库存,要求上 一道工序加工完的零件立即可以进入 下一道工序。 组织生产运作是依靠看板( Kanban) 进行。即由看板传递工序间需求信息 (看板的形式不限,关键在于能够传递 信息)。 生产中的节拍可由人工干预、控制, 保证生产中的物流平衡(对于每一道 工序来说,即为保证对后工序供应的 准时化)。 由于采用拉动式生产,生产中的计划与调 度实质上是由各个生产单元自己完成,在形 式上不采用集中计划,但操作过程中生产单 元之间的协调则极为必要。 (2)全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的, 由过程质量管理来保证最终质量 生产过程中对质量的检验与控制在每一道 工序都进行。重在培养每位员工的质量意 识,保证及时发现质量问题。 如果在生产过程中发现质量问题,根据情 况,可以立即停止生产,直至解决问题,从 而保证不出现对不合格品的无效加工