塑料的流动性测试方法.docVIP

張榮語 蔡銘宏 林峰賢 朱威達國立清華大學化學工程所CAE研究室 摘　要 塑料的流變性質影響射出成型所需射壓大小、加工特性及其流動行為。對此性質深入了解不僅可掌握其加工特性，同時也是進行準確的電腦輔助工程分析(CAE)所需。目前工業界對塑料流變性質的定量僅以簡化的熔融指數作為參考，然而為了得到可信賴的電腦模擬結果，精確的流變參數是必要條件。本文研究主要是在探討如何將一個簡單的熔融指數輔以塑料特性，導入一個合適的流變模式求得流變參數，進而運用在CAE模流分析上。 簡　介 熔融指數(Melt Index) 　　熔融指數為塑膠材料流動特性的指標。一般而言，熔融指數愈大，流動性愈好；反之，熔融指數愈小，流動性愈差。 　　在一定的荷重及溫度下，由已知長度及直徑的模頭可擠壓出來的塑膠材料之重量，再換算成每十分鐘流出的重量，稱為熔融指數(Melt Index或Melt Flow Index，簡稱MI或MFI) [1]。 熔融指數儀外觀如圖1所示，一般塑料之測試方式有兩種: 1. ASTM D1238法，如圖2所示，適用於除了PVC以外一般常用的塑料。 2. ASTM D3364法，如圖3所示，適用於PVC。 塑料黏度(Viscosity) 對塑料而言，黏度η的定義是： 其中η為黏度，為剪切應力，為剪切率。 若量測塑料在不同剪切率時的黏度，並用黏度對剪切率作圖，可得如圖4之結果。塑料在剪切率極低的情形下(1)，其黏度大致為一常數值。然而隨著剪切率漸增大，其黏度即呈現隨剪切率增加而減小的特性。此現象稱為塑料的『切變致稀性 (shear thinning)』。此一特性與塑料以高分子鏈為本體的微觀結構有關：是剪切率增加時，塑料的分子鏈排向(orientation)更加規則，對流動阻力變小，另一方面，塑料黏度亦隨溫度昇高而降低。典型的ABS塑料黏度曲線如圖4所示，顯示黏度隨剪切率及溫度增加而減小的現象，此一特性對塑料加工過程的流動行為有很大影響[2]。 流變儀(Rheometer) 　　量測塑料黏度的方法有很多種，最常用的是錐板流變儀(Cone and Plate Viscometer or Rheogoniometer)及毛細管流變儀(Capillary Viscometer)。 1.錐板流變儀: 　　錐板流變儀是以一個圓錐與一個圓板來近似兩個平行板(一板固定，另一板轉動)，其結構示意圖如圖5所示。錐體與圓板間所成角度大約2~30，由流變學分析可知，在此一角度下，流變儀內部各點剪切率大致相同。其最佳量測範圍是剪切率介於10-2~10-1之間，適用於低剪切率下之黏度量測。 2.毛細管流變儀: 　　毛細管流變儀應該是目前量測塑料黏度最普遍使用的儀器，其簡單的構造如圖6所示，其操作過程是將塑料置入毛細管中，一端加壓將其擠出，由量測所用的壓力、擠出速度及毛細管的幾何形狀，即可得知受測塑料的黏度。此類流變儀適用於高剪切率範圍以上。 流變參數 　　錐板流變儀及毛細管流變儀得到的原始數據，經由曲線求適(Curving Fitting)後可求出特定黏度模式(viscosity model)的流變參數，利用此黏度模式及其參數值，方能掌握其流變特性。配合電腦輔助工程分析技術，進而提供有效的分析結果。目前工業界對塑料黏度的定量大多僅以簡化的MI值作為參考，並累積許多數據。若能由MI值經過一個合適的模式以求得流變參數，將可省下可觀的量測費用。本文即在探討如何由MI值得到流變參數的過程，進而可以用在CAE模流分析上。 塑料黏度特徵曲線 　　對於一已知的塑料，密度及測試之荷重狀況是固定的，加上熔融指數儀的形狀也固定，利用本研究室所發展的曲線求適技巧，可以找出黏度與MI值的關係。 本研究以奇美公生產的三種不同等級的ABS塑料(如表1所示)，為本研究對象，在200℃的溫度下測得黏度對剪切率的關係如圖7所示。可得到一條特徵曲線如圖8所示；所以，這條曲線與等級無關，但和MI值的測試情況(溫度及荷重)有關。 ABS料名 pa709 pa757 pa765a MI值 0.6 1.8 4.8 表1本研究中三種ABS料名及其MI值 由塑料黏度特徵曲線預測塑料流變參數 　　現有一新的塑料(CHE-MEI ABS PA737)，知其MI值=3，由圖8之特徵黏度曲線可預測其黏度曲線。預測值與實驗量測結果的比較如圖9所示，顯示預測結果與實驗值十分接近。 結　論 　　MI值是塑膠工業上經常使用的參數，而且容易取得，用以區別不同等級之塑料。如果我們能將各類塑料的特徵曲線找出，進而做成資料庫，則其他等級的新塑料，我們只要知到它 的MI值，再透過特徵曲線，即可預測其黏度特性曲線,並進一步求得黏度模式參數值，可適用於在CAE模流分析。本研究所提出方法可大幅降低量測塑料流變特性所耗費時間與金錢。 誌　謝