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（2）排除合并原則 不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環境等也可合并減少一些無用動作。 四﹑動作經濟原則 前 后 （3）降低等級原則 四﹑動作經濟原則 級別 一 二 三 四 五 運 動 樞 軸 指節 手腕 肘 肩 身軀 人體運動部份 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 動 作 範 圍 手指節之長度 手掌之張度 前臂之長度 上臂之長度 上臂+身軀彎曲 速 度 1 2 3 4 5 體 力 消 耗 最少 少 中 多 最多 動 作 力 量 最弱 弱 中 強 最強 疲 勞 度 最小 小 中 大 最大 時 間 (以25mm為主) 0. 0016 分鐘 0. 0017 分鐘 0. 0018 分鐘 0. 0026 分鐘 ? （4）免限制性原則 在工作現場應儘量創造條件使作業者的動作沒有限制，這樣在作業時，心理才會處於較為放鬆的狀態。 四﹑動作經濟原則 （5）避免突變原則 動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節奏發生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。 （6）節奏輕松原則 動作也必須保持輕鬆的節奏，讓作業者在不太需要判斷的環境下進行作業；順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節奏的關鍵。 四﹑動作經濟原則 （7）利用慣性原則 （8）手腳并用原則 四﹑動作經濟原則 四﹑動作經濟原則 （9）適當姿勢原則 （10）工具萬能原則 設計或使用多功能的工具可以節省換工具的時間，提高工作效率。 四﹑動作經濟原則 （11）易于操作原則 （12）適當位置原則 （13）定點放置原則 四﹑動作經濟原則 定點放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。 前 后 （14）雙手可及原則 把物品放在人因工程研究的人的雙手的作業范圍內，可以減輕人的工作疲勞，使工作保持高效率。 四﹑動作經濟原則 （15）按工序排列原則 （16）使用容器原則 （17）用墜送法原則 （18）近使用點原則 （19）避免擔心原則 （20）環境舒適原則 四﹑動作經濟原則 分析技巧 一个不忘 不忘动作经济原则； 四大法宝 取消、合并、重排、简化； 五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待； 5W2H 对目的、方法、人物、时间、地点 等进行提问。 5 WHY 凡事都要问五个为什么 一﹑分析技巧要点 二﹑ ECRS四大宝典 送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱子 单纯化、简单化、或者减少数量 指零件、工程、库存形状 4、简化（simplify） 拖车：空车与满载车更换 改变顺序，或者更换的话，指改变或更换工程、材质、形状、加工方法 3、重排（rearrange） 自动收割机 结合在一起、配合在一起 指零件、加工、材料等 2、合并（combine） 无人车站 一人服务车：司机兼任给票监督工作 把这些排除的话 指零件、作业、运输、传票等 1、取消（eliminate） 适用例 自问 项目 新产品导入三阶段 样品制作 试生产 批量生产 特殊特性（S/C） 控制计划 过程能力 PE在过程中的作用 新产品导入三阶段 一﹑ 样品制作阶段 样机评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划（CP） 材料清单（BOM） 生产准备的策划 定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。 特殊特性来源以下： 1） 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 2） 可靠性目标/要求的确定； 3） 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 4） 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 PE工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。 二、S/C特殊特性 潜在失效模式及效应分析（FMEA） 过程流程图（Flow Chart） 作业指导书（SOP、WI） 初始过程能力研究（Ppk） 包装评价（Package） 生产件批准（PPAP） 三、试生产阶段 过程能力（Xbar—R Chart，Cpk） 顾客满意（CSI） 持续改善（CI） 四、批量生产阶段 过程能力评价生产过程的变差大小； 控制图、直方图或其它统计技术用于识别过程变差； 变差产生的特殊原因和普通原因； 改善质量、价格、交期的有效工具。 五、过程能力 六、过程能力计算 现场管理与改善 现场管理的5大任务 现场管理的3化 可视化管理 现场5S管理 现场管理与改善 5大任务 项目 检查的重点 Quality 品质必须提高，为了清除不良