铜板带是什么(铜板带地生产工艺流程).docx

铜板带是什么 铜板带是什么 ？铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜 带是指厚度在 0.06 ～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板 带、青铜类板带、白铜类板带。下面还可以细分。那么铜板带生产的工艺会有哪些呢？铜板带再生产中会有哪些 工艺缺陷，我们又该如何解决呢？ 铜板带的工艺流程 知道了铜板带是什么，我们接着来了解下 铜板带的生产工艺： 1、铸锭热轧生产工艺：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处 理→精整→包装入库。 铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。 2、水平连铸生产工艺：熔炼→水平连铸带坯→（退火）→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库 水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、铅黄铜）等。 其工序短，生产成本低，设备占地面小。 现阶段生产合金的比较单一，结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。 3、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库 上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。 其生产流程短，耗能低。 4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧）→ ( 铣面) →冷轧→热处理→精整→包装入库 其生产效率高，生产流程短，能耗低。 5、辊轮式 / 双带连续铸造法生产工艺：熔炼→辊轮 / 双带连续铸造→（热轧）→冷轧→热处理→精整→包装入 库 辊轮式 / 双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。 其生产流程短，耗能低。 6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。 连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。 其带坯宽度及生产产品品种受到限制。 对铜板带是什么有所了解后，我们再来了解下 铜板带的熔炼设备： 1、熔炼炉：主要分为感应电炉和燃气竖炉。 熔炼炉的特点： （1）电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少； （2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好； （3）操作工艺简单、熔炼运行可靠； （4) 加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀； （5) 铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高； （6）炉子利用率高、更换品种方便。 （7）根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。 2、铸造机： (1) 立式半连续铸造机 : 具有设备简单，生产灵活等特点，适宜铸造各种铜及铜合金扁锭。 (2) 立式半全续铸造机：具有产量大，成品率高等特点，适宜大规模连续生产品种和规格单一的铸锭。立式半 全续铸造机主要用于生产无氧铜。 (3) 立弯 / 辊轮/ 双带式全连续铸造机：此三种全连续铸造具有产量大，成品率高，工艺流程短，能耗低等特点。 适宜规模连续生产品种和规格单一的铸坯。缺点就是设备复杂，难以维修。 (4) 水平式连续铸造机：设备占地面积小，能耗低。现阶段生产的铜板带材产品品种有限。潜流式联体炉 +水 平连铸生产低氧铜生产工艺的开发带动了水平连铸生产工艺的发展。 (5) 上引法连续铸造和连续挤压：上引法和连续挤压法生产铜带坯是近年来国内铜加工装备发展的一大亮点， 为进一步缩短铜板带材生产工艺流程、提高生产效率和节约能源做出一定的贡献。其设备占地面积小，能耗低。 其生产的铜带材产品品种单一。 铜板带是什么？铜板带是一种在轧制过程中会出现“ 镰刀弯 ”的铜材，是怎么回事呢？镰刀弯是由于轧制过 程中的不均匀变形造成的，当板带材两边延伸不同即一边变形量大一边变形量小时出现镰刀弯。产生镰刀弯的原 因主要有轧机两边压下不一致、铸锭加热不均匀、冷却润滑剂沿宽向分布不合理、辊型控制不当、送料不正或不 对中等产生的。 铜板带轧制时怎么避免“镰刀弯”的出现？ 1、经常测量厚度，检查调整两边的压下。 2、正确使用导尺，保证铸坯对中。 3、辊型的凸、凹度控制在轧辊对称点上。 4、检查冷却润滑系统，保证各喷嘴正常工作。 铜板带是什么？ 铜板带是一种表面会发生粘结的铜材，是何原因呢？ 1、带材的表面过于粗糙。 2、卷取张力过大，缠得太紧。 3、退火温度过高或者保温时间过长。 4、加热过程加热不均匀，层与层之间受热膨胀量不一样。 5、冷却的过程中冷却速度较快，造成冷却的外卷与内卷之间收缩的系数不一样。 第 2 和第 3 是必要条件，加上第 (4) 、第 (5) 中的一个因素或二者同时存在，就会产生粘连。 铜板带粘结的避免措施： 1、在卷取时尤其是退火前最后卷取时张力要适中； 2、退火工序中要严格控制加热和冷却的速度； 3、适当降低退火温度或缩短保温时间； 4、要适当增加轧锟的光洁度。 铜板带是什么？铜板带是一种需要热处理退火的铜材，涉及到 退火炉 包括：按结构分有箱式炉、