APQP 第二版培训教材.ppt

2.10 新设备 , 工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 讲师：熊鹰 四、 APQP 的第二阶段 （ APQP 输出 - 在第三章成为输入） 设计评审 设计评审通常是由组织的设计工程活动主导 的定期计划性的会议，而且必须包括其它影 响的领域。设计评审是预防问题和误解发生 的有效方式；同时，它还提供了一个进度监 控，向管理者报告，并且按要求获取顾客批 准的机制。通常要考虑以下评估： 四、 APQP 的第二阶段 （关键词和基本概念） 讲师：熊鹰 ? 设计／功能要求的考虑 ? 正式的可靠性与置信目标 ? 零部件／子系统／系统的工作周期 ? 计算机仿真和台架试验结果 ? DFMEA ? 对可制造性与装配设计的评审 ? 试验设计（ DOE ）和装配产生的变差的结果 ? 试验失效 ? 设计验证进度 讲师：熊鹰 讲师：熊鹰 设计验证 设计验证，验证的是产品的设计是 否符合第一章描述的活动里生成的 顾客的要求 讲师：熊鹰 特殊特性 ( 正式阶段 ) 在（第一章）策划和 [ 定义项目阶段，小组识 别了初始特殊产品和过程特性。产品质量策 划小组应当通过对技术信息在评估建立特性 清单并一致。对于使用特殊产品和过程特性 的详细信息小组可以参考相应的顾客特殊要 求。达成的一致意见可以记录在适当的控制 计划上 ? 控制计划的特殊特性和数据点坐标表 格参见第六章的补充文件 K 和 L ，它们 是文件化和更新特殊特性的推荐方法 ? 组织可以使用任何满足文件化要求的 表格 ? 专门的批准要求参见顾客特殊要求 讲师：熊鹰 讲师：熊鹰 小组可行性承诺 ? 组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出 的设计的可行性，顾客的设计所有权并限制组 织评估设计可行性的权利 ? 小组必须保证提议设计能够在顾客可接受的成 本下，被制造，装配，测度，包装，按期数量 准时交货 ? 附录 A-2 中的设计信息检查表使得小组可以对 这部分的作业进行评审，并对有效性进行评估 ? 附录 D 里的小组可行性承诺表，是推荐的书面 记录类型的一个示例 3.1 包装标准和规格 3.2 产品／过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 车间平面布置图 3.5 特性矩阵 3.6 过程失效模式与影响分析 （ PFMEA ） 讲师：熊鹰 五、 APQP 的第三阶段 （第 3 章 过程设计和开发 -11 ） 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 测量系统分析计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11 管理者支持 讲师：熊鹰 讲师：熊鹰 五、 APQP 的第三阶段 （输入 -- 源于第二章的输出） ? 设计失效模式与影响分析（ DFMEA ） ? 可制造性和装配设计 ? 设计验证 ? 设计评审 ? 样件制造 —— 控制计划 ? 工程图纸（包括数学数据） ? 过程规格 ? 材料规格 ? 图纸和规格变更 ? 新设备，工装和设施要求 ? 特殊产品和过程特性 ? 量具 / 试验设备要求 ? 小组可行性承诺与管理者支持 ? 包装标准和规格 ? 产品 / 过程质量体系评审 ? 过程流程图 ? 车间平面布置图 ? 特性矩阵 ? 过程失效模式与影响分析（ PFMEA ） ? 试生产控制计划（包括防误设备） ? 过程指导书 ? 测量系统分析计划 ? 初始过程能力研究计划 ? 管理者支持（包括操作人员配备和培训计划） 讲师：熊鹰 五、 APQP 的第三阶段 （输出 — 在第四章内变为输入） 包装标准和规格： ● 顾客通常会有包装要求并将其体现到产品包装 规范中去。如没有提供要求，则包装设计应保 证产品在使用时的完整性 ● 产品质量策划小组应确保单个产品的包装（包 括内隔板）被设计并开发 ● 在任何情况下，包装设计应当保证产品的性能 和特性在包装，运送，和拆解包装的过程中保 持不变 讲师：熊鹰 关键词和基本概念 过程流程图： ● 过程流程图是整体过程而不是过程中的单 个步骤 ● 过程流程图是编制 FMEA 和控制计划的依据 ● 在第四版的 FMEA 教材中提供了过程流程图 的示例 讲师：熊鹰 过程失效模式及后果分析（ PFMEA ）： ● PFMEA 应当在开始生产开始之前，产品质量 策划过程中进行。 ● 它是对新的／修订的过程的规范评审和分 析，用来预计，解决或监控新的 / 修订过的 产品项目的潜在过程问题 讲师：熊鹰 特性矩阵： ● 特性矩阵是 推荐 用来显示过程参数 和制造工位之间关系的分析技术。 ● 详细信息可以参见附录 B 里的分析技 术 讲师：熊鹰 测量系统分析计划： ● 产品质量策划小组应当确保制订了一个完全 所需测量系统分析的计划，包括检查辅助工 具 ● 计划至