废塑料回收烟气除臭.doc

1. 改造原则 (1满足国家环保标准有关标准,内容如下: (1.1关于加强二恶英污染防治的指导意见 (1.2《GB14554-1993恶臭污染物排放标准》; (1.3《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》; (1.4《GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值_第1部分: 化学有害因素》; (1.5《GBZ 1-2010中华人民共和国国家职业卫生标准》。 (2在满足国家排放标准的前提下,尽可能地利用现有设备设施,降低改造成本。 2. 烟气处理设计条件 该企业目前有一组塑料造粒机,生产过程中产生的废气经环保局相关部门监测,发现通过该塔处理的烟气的恶臭气体含量不能达到排放标准,以及生产岗位环境粉尘浓度超标或有恶臭气体,要求业主对现有的处理工艺进行改造,使处理后的废气可以达标排放。 根据资料及现场调研的情况,确定的废气处理气量及有关参数如下: (1加工原材料为废塑料,在加热熔化过程中会产生苯乙烯及一些非甲烷烃类有害物质,不加以处理会对生产工人及厂区周边环境造成一定的危害。投料方式:机械、连续,8h连续操作; (2现有2套收集处理设备,效果不够理想,现场查看后提出,在原有的工艺内增加除湿除臭塔的改造方案;原设计工艺废气处理量为2台6m3/min。 (3原有燃烧过滤网的烟气炉采用湿法除尘,由于产生污水,处理难度较大,改用干法除尘。 另外,在现场调研中还发现,除尘管道制作不规范,造成除尘点抽力不够。拟在现场测绘就地改造。 3. 烟气处理工艺流程 现场调查表明,现有的工艺烟气处理系统(一次除尘对于处理粉尘污染能够满足要求,至于管道不合理问题另当别论,在现场测绘就地改造。3.1. 一次烟气处理系统改造方案 一次烟气处理系统改造改造方案有2个。 3.1.1. 方案1 完全利用现有的烟气处理系统设备,新增一个活性碳吸附箱,活性碳吸附箱的烟气利用现有的引风机抽引。 3.1.2. 方案2 生产废气经集气管道收集,先通过新增加的喷水雾器降温,然后通过现有的罗茨风机抽引,然后经新增加的喷淋净化塔洗涤,最后送入活性碳吸附箱内,使废气中的有机废气得以去除,经喷淋后的有机废气再经过活性碳吸附箱过滤吸附处理后,便可达标排放;塔内喷淋溶液回到塔内自带的循环水箱内,经反应后由水泵抽至塔内循环使用,循环水箱人工定期清理,吸收液定期更换,以保证废气的处理效率。 3.1.3. 关于现有的除尘管道设施改造 (4现有的除尘管道在使用中反映出抽力不够,此乃管道制作设计粗糙,没有按规范设计制作造成。 (5现役抽气式鼓泡除尘器阻力太大,影响除尘效果。 3.1. 4. 改造方案比较 将“3.1.1. 方案1”与“3.1.2. 方案2”对比,其优缺点比较如下: 表1 一次除尘改造方案比较 3.1.5. 工艺流程图 3.1.6. 工程投资 表2 方案2工程投资,单位:万元 3.2. 二次烟气处理 二次烟气是指燃烧炉以及塑料加工设备周边烟气处理。 现在燃烧炉采用湿法处理,出现了很多废水,迟早会形成大隐患。建议改为干法处理。工艺流程如下: 投资概算如下: 表3 二次烟气处理投资概算 4. 关于收集的废弃物处理 (6活性炭经过一段时间吸附后,吸附物达到饱和。此时活性炭的处理 方法有两种:一种是以旧换新,将使用过的活性炭送回到供货厂再生;另一种是作为燃料烧掉。 (7洗涤乳化液数量不多,可以收集起来,利用现有的污水池分理出费油,作为烟气炉燃料。 (8布袋除尘器收集的除尘灰是炭黑,掺到废油里面烧掉。 5. 总投资 估计在7万元~7.5万元之间。