工艺管道安装方案案例.doc.docxVIP

工艺管道施工方案 1.工程概况及特点 1.1 概况: 本工程 A 区工艺管道约 22500 米，管径在 DN25～DN1400 之间，材质有碳钢 （20#、16Mn）、镀锌管、不锈钢管（316、UB6）、钢衬胶管、夹布胶管、玻璃钢 管，现场制作风管等,要工程实物量见表 1。 表 1 主要工程实物量表(单位:M) 镀 锌 工号名称 钢 管 7885 3240 16825 2 353 353 3 4 5 1145.8 3574 493 1376 310 6 7 8 100 3340 9614 3992 总 计 24740.8 1.2 工程特点 本装置管道主要分布 6 层 29M 高框架中,管道布置紧凑复查,框架层间交叉作业 难度大,介质腐蚀性较强,管道密封要求较高,材质种类繁多,316L,UB6 钢焊接难度大, 质量要求高,因此,必须精心组织,精心施工,采取先进的施工工艺和方法 ,确保工期和 质量. 2 编制依据 1. 1 本方案编制依据招标图纸,招标文件,及以下规范。 2.2 装置工艺管道施工应执行的规程，规范如下表 4 所示。 附表 4： 执行的规程规范 称 名 GB50235--97 GB 50236--98 GB3323--87 工业金属管道工程施工及验收规范 现场工业管道焊接工程施工及验收规范 钢熔化焊对接对射线照相和质量分级 2 3 3. 主要施工工序 管道加工厂预制和伐 门试压合格,运往现场 管道安装，固定口 无损探伤合格 施工准备 材料验收 管道系统试压 交 工 管道系统吹洗 系数单体试车 系统管道联动试车 4.施工准备 4.1 技术学习与培训 为保证本装置工艺管道施工进度与质量 ,确保施工顺利进行,针对本装置工艺管 道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸, 规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交 底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结 构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，并在 本装置推广先进的施工技术与操作方法。对焊工进行针对本工程材质的培训与考 试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与 培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质 高效完成。 4.2 技术资料的准备 施工前组织技术人员学习规程 ,规范,图纸,认真编制装置工艺管道施工方案 ,并 向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验 ,拟定焊接工艺规程 ,配备足够数 量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项 目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网 络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，以配合单线图领 料与施工。 4.3 管道加工厂的设置 本装置管道工程采用先进的工业化的施工方法，-----管道加工厂预制，管道加 工厂机械化流水作业，完整的工艺程序为：在加工厂内使用各种类型的专用机械设 备，加工制作各类型的另件，检查与修理伐门，将管子，管件，按单线图下料切割， 加工预制坡口，装配成管道组合件，并进行试验，合格后封闭管端，运往现场进行 固定口的组装。管道加工厂预制深度为 40％—50％,加工能力为 1000 吨/年。利用 现场 877＃或 878＃车间作为临时管道加工厂,具体布置如图 1 所示，加工厂机具配 备见表 2 所示。 4.4 施工现场准备 按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台 ,搭设电焊 机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊 条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条贷架等，所有计量器具应 有计量标识经校验合格且在有效期内。按公司 Q/SHF 建立完善的焊条的烘烤，发 放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。 工艺施工机具表 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 1 2 3 1 1 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 4 1 5 LGK---100 WSA4---300 GS---400SS/12KW GPJ---351 GT—100A 圆盘φ300 φ100 1 6 8 7 16 4 8 9 2 4 2 SY---600 1 1 1 1 1 1 Z3T---R4 2 24 2 φ 100--- 125 φ X 光 机 TX2505---3005 1000T/年管道加工厂平面布置图 1 70000 不 锈 钢 材 料 堆 放 地 消 防 器 材 砂 轮 切 割 机 不锈 钢坡 口机 不锈钢组对木板平台 试压泵 电 行 车 电动葫芦