新型的塑料材料技术.docVIP

新型的塑料材料技术 减轻重量的纳米-金属聚合物复合材料 MetaFuse技术是由杜邦工程聚合物公司﹑Morph科技公司﹑Integran科技公司和PowerMetal科技公司联合开发的。这种技术允许以工程塑料的设计灵活性制造具有金属强度/刚度的轻量化汽车零部件。该专利工艺可将一层非常薄的高强度纳米晶体金属层涂覆在成型的工程塑料（聚甲醛（POM）、尼龙（PA）及热塑性聚酯（PBT﹑PET）零部件上。与相同的钢部件相比，例如汽车发动机和传动系统的零部件，复合材料提供约47％的减重。在塑料部件表面上沉积纳米金属的能力使该金属可以形成复杂的形状，而用传统高强度金属成形是非常困难的。 纳米晶体金属具有20nm的平均粒径，这比传统金属的平均粒径小约1000倍。更小的晶粒尺寸转化为屈服强度的增加，同时也改善了拉伸强度﹑硬度﹑耐磨损性以及摩擦系数。采用这种工艺制成的复合物，具有一般金属沉积难以获得的结构特性。由于其高强度，这些合金能以25~200μm非常薄的金属层涂覆在塑料表面上。 根据基材塑料和纳米金属涂层的铺放和厚度，MetaFuse技术提高了挠曲模量和冲击强度，可达到单一塑料的2~4倍。这种复合材料零部件在聚合物遭受重大性能损失的温度下仍能保持良好的结构性能。取决于基材塑料的不同，MetaFuse技术的使用可扩大聚合物部件的温度范围50~75℃。同时，金属涂层可以被优化定位以增加材料刚度，