绿色轮胎模具生命周期（LCA) 方法.pdfVIP

T/××× ××××—×××× AA 附 录 A （资料性附录） 轮胎模具生命周期 （LCA)方法 A.1 目的 针对轮胎模具的生产、运输、使用到最终废弃处理的过程中对环境造成的影响，通过评价轮胎模具 全生命周期的环境影响数据分析，为产品绿色设计、工艺技术改进、产品环境声明、市场营销等提供数 据支持。 A.2 范围 A.2.1 功能单位 本标准以单套轮胎模具为功能单位进行评价。 A.2.2 系统边界 本标准界定的轮胎模具产品生命周期系统边界，分4个阶段，如图A.1所示。 图A.1 轮胎模具生命周期系统边界图 LCA覆盖时间应在规定的期限内, 数据应反映具有代表性的时期 （取最近1年内有效值）, 如果未能 取到代表性的有效值，应做具体说明。 原材料数据应是在参与产品的生产和使用的地点 地区。 / 生产过程数据应是在最终产品的生产中所涉及的地点 地区。 / 5 T/××× ××××—×××× A.2.3 数据取舍原则 数据取舍原则如下： ——所有能耗； ——所有主要原料消耗； ——任何有毒有害的材料和物质均应包含于清单中，不可忽略； ——辅助材料质量小于原料总消耗0.3%的项目输入可忽略； ——已有法规、标准、文件要求监测的大气、水体、土壤的各种排放均列出，如环保法规、行业环境标 准、环境监测报告、环境影响评价报告等； ——小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略； ——道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略。 A.3 生命周期清单分析 A.3.1 总则 应编制轮胎模具系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单，作为产品生命周期评价的依据。如 果数据清单有特殊情况、异常点或其它问题，应在报告中明确说明。 当数据收集完成后，应对收集的数据进行审定。然后，确定每个单元过程的基本流，并据此计算出单 元过程的定量输入和输出。此后，将各个单元过程的输入输出数据除以轮胎模具的产量，得到功能单位的 资源消耗和环境排放。最后，将轮胎模具各单元过程中相同影响因素的数据求和，以获取该影响因素的总量， 为轮胎模具的评价提供必要的数据。 A.3.2 数据收集 A.3.2.1 概况 数据分为两类：现场数据和背景数据。应优先使用现场数据，选择使用背景数据。 现场数据是在现场具体操作过程中收集来的，主要包括生产过程的能源与水资源消耗、产品原料的使 用量、产品主要包装材料的使用量和废物产生量等等。此外，还应包括运输数据，即产品原料、主要包装 的部分从制造地点到最终交货点的运输距离。 背景数据应优先采用来自上游供应商提供的数据，包括主要原辅料的生产数据。如果仍未找到所需 背景数据，可采用公开的产品生命周期评价报告数据库或文献数据。所有背景数据来源均应明确地说明。 A.3.2.2 现场数据采集 现场数据的质量要求： ——代表性：现场数据应按照企业生产单元收集所确定范围内的生产统计数据； ——完整性：现场数据应采集完整的生命周期要求数据； ——准确性：现场数据中的资源、能源、原材料消耗数据应该来自于生产单元的实际生产统计记录，环 境排放数据优先选择相关的环境监测报告，或由排污因子或物料平衡公式计算获得，所有 现场数据均须转换为单位产品； ——一致性：企业现场数据收集时应保持相同的数据来源、统计口径、处理规则等。 典型现场数据来源包括： ——轮胎模具的原材料采购和预加工； ——轮胎模具原材料由原材料供应商运输至模具生产商处的运输数据； ——轮胎模具生产过程的材料、能源与水资源消耗及废水、废气排放数据； ——轮胎模具包装材料数据，包括原材料包装数据； ——轮胎模具由生产商处运输至最终客户数据； ——轮胎模具使用及废弃处置的数据。