冲压课管理评审报告.pptVIP

二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果 方针修订意见：无 三、方针及目标的修订意见，2014年目标设立 四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划 五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议 * Shenzhen Tronixin Electronics Co.,Ltd. 冲压课2013年度管理评审报告 2013年1月～2013年12月 报告人： 日 期： 目 录 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 二、环境管理体系在本部门运行的所有要求的结果 三、方针及目标修订意见，2014年目标设立 四、现有资源配备情况分析及下阶段需求计划 五、对公司现有体系、管理、制度、工艺等各方面提出改进的建议 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：冲压生产计划达成率≥80% 原因分析：1.修模时间长.效率低. 2.制程比良率高. 3.部门间的沟通协调不到位 改善措施：1.模具保养.模具垫片标准化. 模具零件与图纸同步改善. 设备改良. 2.提前准备物料.与计划部进行有效沟通以及合理安排生产. 减少时间的浪费. 管理目标：冲压机台稼动率≥70% 原因分析：1.人员积极性不够 2.设计与生产配合度不够紧密.很多模具图纸与实物不符.造成生产困扰. 3.准备工作不到位. 改善措施：1.重抓管理.全面提高人员工作积极性. 2.要求生产与设计多沟通. 3.生产物料提前准备. 模具备品合理备易损件库存. 4.与供应商有效配合. 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：冲压修模一次合格率=100% 原因分析：1.人员积极性不够 2.设计与模修配合度不够紧密.很多模具图纸与实物不符.造成全凭经验做事. 3.管理力度不够.修模人员有问题不及时提报 4.模具备品很多货不对板. 改善措施：1.重抓管理.全面提高人员工作积极性. 2.要求生产与设计多沟通. 模具备品合理备易损件库存. 4.对现有库存零件进行清查核对. 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：冲压生产直通率≥98% 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 原因分析：1.人员积极性不够 2.生产人员对产品的认识度不够. 3.IPQC制程巡检力度不够. 改善措施：1.重抓管理.全面提高人员工作积极性. 2.对冲压所有人员进行品质基本知识培训.技能培训. 4.协调生产人员与QC人员的工作配合度. 管理目标：IPQC制程巡检不良率（冲压五金件）≤2% 原因分析：1.生产人员对产品的认识度不够.生产技能差. 2.不具备自主检查能力.在品质方面存在依赖品保心理. 改善措施：1.制定培训计划.对冲压所有人员进行品质基本知识培训.提高生产操作员的自主检查能力. 2.从管理方面要求所有人员必须具备自检能力.优用略汰 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：铜材损耗率≤1.5% 原因分析：1.人员品质意识不强.造成制程报废过多. 2.模具性能不佳.调模试模较多. 3.人员操作技能不够. 改善措施：1. 制定奖惩制度. 有效激励方案. 2. 通过前面所讲的模具改善方案. 3.通过人员培训增产降耗. 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：冲压关键设备故障率≤2% 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 针对冲压现场设备分析要做以下改善： 1.指定设备维护保养责任人.非指定人员禁止随意对设备参数进行调整. 2.做出设备定期保养计划.落实到位. 3.对于老式冲床设计不适合生产的区域进行改良. 管理目标：冲压制程品质异常按时回复率=100% 原因分析：1.沟通不到位.中间有一段时间根本没有回复. 改善措施：1.与相关联部门进行有效沟通. 2.积极找出异常真因. 3.合理安排时间提高工作效率. 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：冲压不合格再发生率≤1.5% 原因分析：1.较多模具尺寸不稳定.垫片比较多. 图纸更新不及时. 改善措施：制定冲压模具改善计划.设计全力配合生产进行图面整理 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 管理目标：OQC出货检验一次合格批率（冲压件）≥99.5% 一、过程业绩及产品符合性目标达成情况分析 分析：冲压生产和IPQC的工作技能和责任心需要提高. 4. 水电能源节约方面已经有宣导. 相关的区域都有节约能源的提示. 3. 化学品区域有明确标示. 消防安全方面也有专人负责管理. 2. 垃圾存放区域已经规划可回收品和不可回收废弃物. 1. 危险废弃物有明显区分和标示. 三、方针及目标的修订意见，2014年目标设立 2014年目标设立： 1.