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主讲教师：李来军;金属材料检测技术;金属材料检测技术;2、分层 钢锭中的缩孔、疏松、气泡和非金属 夹杂物轧制时被压扁形成的夹层。钢板边缘磁粉检验时可发现。 磁痕呈连续或断续的条状显示。 ;3、材料裂纹 钢坯中的缺陷或拉拔工艺不当在棒材等原材料中形成裂纹，多数与拔制方向一致，呈直线状，有时有分叉。;4、白点 钢材内部的撕裂，氢原子积聚引起，多产生在钢材中心处，密集分布，断面呈银白色。 在材料横断面上，磁痕呈锯齿或短曲线状，中间粗。两头尖呈辐射状。在纵断面上，沿轴向分布，呈弯曲状或带分叉。磁痕浓密清晰。;二、钢锻件缺陷磁痕显示;2、锻造折叠 锻造时，一部分金属被卷折或重叠在另一部分金属上 未熔合在一起。 磁痕显示多呈圆弧形，一般不浓密清晰。; 三、铸钢件缺陷磁痕显示; 2、疏松 金属液在凝固收缩过程中得不到充分补充，形成细微的孔穴。多发生在冒口附近、局部过热或散热条件较差的内壁、内凹角和补缩条件差的均匀壁面上。 磁痕涉及范围较大，呈点状或线状分布，磁粉堆集比较稀疏。;3、冷隔 两股金属熔液相遇却未熔合在铸钢件表面形成的缺陷。一般发生在铸件的大的水平面和转角处，呈有圆角的缝隙或凹陷。 磁痕较淡。 4、夹杂 铸造时金属液中混入的熔渣或非金属夹杂物被凝固在铸件