木塑生产工艺.pdf

木塑生产工艺 注塑、配方及注意事项 1， 国内生产木塑一般采用两种工艺（一步法，二步法）生产，无论 是哪种工艺设备的好坏都会影响产能， 质量，生产的稳定性， 成本等。 设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性， 电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引 力的大小和稳定性等， 对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹结 构的设计。 由于目前木塑制品市场的炙手可热， 新老厂家纷纷上马， 出于成本考 虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯（ PVC)异型材的挤出机改用于挤 出木塑型材， 一般来说基本上也能正常运行， 但是由于挤出原料的差 异，还是存在一些问题。 ①旧有设备的改造。 挤出木塑型材时一般先要造粒， 而很多挤出机是 按喂粉料设计的， 若添加颗粒料可能会发生死机等故障， 在这种场合 下一般改造给料系统可以解决问题。 ②设备的损耗。由于植物纤维 的存在，原料中会存在一定的有机酸及水分， 同时购进的原料及回收 的木塑制品中都有可能混进异物， 这些对设备的腐蚀及磨损都是可见 的。 ③排水汽问题。由于原料中植物纤维的吸水性，挤出时会产生 一定的水汽， 若水分含量过多， 对制品的物理性能及外观质量就会有 影响，所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。 ④挤出量的不同。 木塑制品多为厚壁或实心制品， 这对挤出机的挤出 量提出了更严格的要求。 ⑤剪切力的差异。与挤出 PVC 异型材不同，挤出木塑型材要求低剪 切、高输送，这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。 总之，挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造 和改进 模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于 发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。 三，料 （树脂，助剂，填料，纤维的选择和添加量及原料的生产工艺） 。 PVC 木塑用原材料， 1， 树脂最好用 SG-7 有利于发泡的形成和生产的稳定性。 2， 助剂（稳定剂，润滑剂，发泡剂，发泡调节剂，偶联剂，增韧剂， 加工助剂。 1）稳定剂： 复合铅盐稳定剂： 优点是热稳定性好， 具有耐侯功能 ，缺点是有毒不 环保，加工时分散性差，难以保持制品优异的物理性能。生产厂家在 生产时会据不同用途生产不同铅含量的稳定剂（ PVC 硬质制品，管 材，型材，片材；软制品电缆料，软管等）木塑生产用复合铅盐稳定 剂铅含量最好不要低于 30%。为了加工复合铅盐稳定剂需加一些滑剂 （硬脂酸，石蜡，PE 蜡。氧化 Pe蜡等）用于生产木塑发泡最好是加 氧化 PE 蜡有利于配方的调整和不影响制品质量（具有较好的润滑 性）。用量据加工方法和设备的新旧，螺杆的大小，稳定剂的好坏来 定，一般加 4-5%. 。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可与有 机锡混用。 有机锡稳定剂 : 优点是热稳定性好可用于透明制品 ，添加量少，低毒，缺点是价格高， 因其是液体运输和使用有点不便。 润滑性一般， 与金属硬脂酸盐并用 可除协同作用外还可减少有机锡用量，降低成本。 钙锌稳定剂： 是一支无毒环保的新型热稳定剂有液体和粉状两种， 缺点是热稳定性 较差添加量大，润滑性好。 国内的木塑生产大多用复合铅盐稳定剂因加格便宜。 但是作为木塑环 保材料有点背离环保宗旨， 且对配方的调整和产品质量的稳定有一定 影响。稳定剂不是越多越好其也有一个最佳添加量，