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钢结构刷漆施工方法
1、作业条件
1.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
1.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
1.3 作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火
灾和人员中毒事故。
1.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均
不应作业。
2 、基面清理
金属表面防腐前先进行除锈, 除锈方式采用动力工具和手工除锈相
结合的方法进行除锈, 除锈后金属表达面达到 《涂装前钢材表面锈蚀
等级和除锈等级》 GB/T8923-88 中规定的 St3 标准;不易清理的背角
亦应达到 St2 标准。
St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风
化的氧化皮、锈层和漆皮。
动力工具及人工除锈:用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属
表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
金属表面除锈后, 经甲方现场监理工程师验收合格, 并办理隐蔽工程
记录后,方可进行涂料的涂装。
2.1 本次钢结构工程的油漆涂装在原钢结构局部漆面起泡、锈蚀、
脱落的表面上进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘
土等杂物清理干净。 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度, 必须对
金属结构表面表面进行除锈等预处理。
2.2 前期控制:
除锈前,依据《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》规定,对钢
结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着
物,并清洗表面油脂及可溶污物, 对无用的焊接体或联接物也应做妥
善处理。
2.3 工具控制:
新装砂轮机必须先试转 30-40 分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是
否平稳,有无振动与其它不良现象。应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹
两端是否锁紧。砂轮机必须有防护罩,不允许随便取下。砂轮与搁架
之间的距离不应过大, 一般缝隙应小于 3 毫米,防止刃磨时磨件带入
缝隙,挤碎砂轮。砂轮启动后待带速度稳定后方可磨削,操作者应站
在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免砂轮碎裂伤人。勿用砂
轮的两侧磨削工件, 禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 不要再砂
轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
手指不可贴触砂轮, 防止磨掉手指或伤人。 砂轮机连续工作时间最好
不超过十分钟, 以免过载烧坏电动机。 砂轮机不应磨木料、 石头及砖、
瓦等物。
3、底漆涂装 :
3.1 调和醇酸防锈底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应
充分的搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致。
3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
3.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就
上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应于第一遍涂
刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.6 底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。
4 、面漆涂装 :
4.1 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,
面漆使用前应搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装是
不流坠,不显刷纹。
4.2 面漆在使用过程中应不断搅拌,涂刷的方法和方向与上述工艺
相同。
5、涂料的配制 :
5.1 涂料配制前, 应先搅拌均匀, 如有结皮或其他杂物必须清除后,
方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
5.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据
被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。
5.3 涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使
用被调油漆的专用稀释剂; 不得乱用。 涂料配制使用的工具应保持干
净,不
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