阳极氧化产品表面缺陷的定义.pptx

目的:為規範各區域人員對產品缺陷的認知 內容:各缺陷的定義,可能產品的原因;銀屎: 定義:產品表面輕微的凹痕等; 可能的原因:模具表面有雜質或碎屑,衝壓時受力而產生; 2. 白印: 定義:產品表面白色的點或成塊的類似白霧狀的缺陷; 可能的原因: 1) 拋光時收光不均勻產生的氣紋, 2) 電拋時參數不當引的白色霧狀缺陷, 3) PVD時,參數不當時產生的白色霧狀缺陷. 3. 模印 定義:產品因受模具的壓力產生的痕跡,如頂針印,拉伸印等; 可能產生的原因: 衝壓時表面受力不均勻而產生的白色或黑色痕跡;4. 污漬: 定義:由液態殘留物造成的痕跡,或由灰塵或雜質造成的污痕; 可能的原因:可能的原因:清潔過程不充分,包裝或環境; 5. 刮花: 定義:產品表面因磨擦而產生的不規則的磨傷或刮傷 可能的原因: 和異物接觸或不正當的操作; 6.披鋒: 定義: 在衝切或修剪的過程中,產品的沖切邊有多餘的物料,呈針狀或鋸齒狀; 可能的原因: 和異物接觸或不正當的操作碰撞到產品表面; ;7. 形狀錯誤: 定義: 產品的形狀與指定的要求不一致; 可能的原因: 模具設計不正確或模具破損或漏工序; 漏工序: 定義: 產品在生產時,因漏掉工序而生產的一种缺陷; 可能的原因:因操作不當而導致的產品少做某個工序或幾個工序; 9. 破损: 定義:產品爆裂,破损或裂开 可能的原因: 少油或錯誤的沖壓條件或物料使用不正確或模具設計不當;;產品缺陷的定義;13. 水印: 定義:在產品表面殘留的水漬; 可能的原因:清洗后,在乾燥時,產品表面的水沒有完全清除而留下的痕跡 挂痕 定義:在產品的挂位處產生的痕跡 可能的原因:在后工序時,(如電拋,氧化,PVD等),因挂具與產品帶電直接接觸,而生產的痕跡 料紋: 定義: 材料表面出現的一种規則的刮花或紋路; 可能的原因:原材料供應商對材料的表面處理不當或原材料內部處理不當,在拋光時顯現的一种缺陷;16. 色差: 定義:整体或局部偏离规定的颜色; 可能的原因:陰极氧化,蝕刻或PVD參數設置不當而生產的一种缺陷; 17.光泽不一: 定義:整体或局部与给定的光亮度或光泽度值有偏??? 可能的原因:拋光,電拋,陰极氧化,蝕刻或PVD因參數設置不當或操作不當而 產生的一种缺陷; 18.表面粗糙不一: 定義:材料或產品表面整体或局部的表面粗糙度與給定的不一致; 可能的原因:噴砂,陰极氧化等工藝因參數設置不當而造成的一种缺陷;19.蝕坑: 定義:產品在蝕刻過程中產生的凹坑. 可能產生的原因: 蝕刻曝光时菲林或产品表面有灰尘,显影后成为白点,导致產品表面的一個凹坑. 20. 斷線: 定義:在蝕刻線條時,線條中間有局部沒有蝕刻到而產生的一种缺陷; 可能的原因:蝕刻時表面遮蔽不到位而產生的一种缺陷; 21. 蝕刻不全: 定義: 產品表面有部分地方沒有依規定的要求蝕刻到. 可能的原因: 蝕刻修補時,油墨沒乾,在蝕刻時衝到蝕刻面而導致的表面沒有蝕刻到. ;22.油漆: 定義:產品中殘留有油漆而形成的一種缺陷 可能產生的原因:在蝕刻中,因操作不當,導致有部分油漆清洗不乾淨而殘留在產品上; 23. 腊屎: 定義:產品中殘留有腊屎而形成的一种缺陷 可能產生原因:在拋光的過程中,因清洗參數不當而有部分腊屎清洗不乾而殘留在產品上; 24. 沒拋透: 定義:鏡面要求的產品表面粗糙或不光滑 可能產生的原因:在拋光過程中,因操作手法不當或拋光參數不當,導致產品表面部分地方有蜂窩的粗糙或不光滑 ;25.發黃: 定義:產品表面的顏色呈現黃色; 可能產生的原因: 1). 產品在蝕刻中,由于蚀刻后的产品未及时去墨且在未去墨前未放入清水中,使蚀刻面被残留在产品表面的药水所腐蚀形成的一種缺陷; 2). 或產品在電拋過程中,因參數設置不當而使產品表面呈現黃色; 3). 或產品在PVD過程中,因參數設置不當而使產品表面呈現黃色或PVD夾具遮蔽不當而使PVD鍍層溢到非要求的PVD面而造成的發黃. 26. 陰陽色: 定義:產品表面局部呈現與整個產品顏色不一致的現象或產品表面有陰影; 可能的原因:蝕刻前,產品蝕刻面被污染后蝕刻