（绩效管理方案)绩效考核方案草案.doc

（绩效管理方案)绩效考核方案草案 绩效考核方案草案 为了完善公司的管理制度，规范生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本方案。 第壹条适用范围 本制度适用于青岛特菲克工艺品厂。 第二条考核目的 1、通过进行绩效考核，提高管理者“带队伍”的能力； 2、通过进行绩效考核，加强管理者和被管理者间的相互理解和信任； 3、通过管理者和被管理者经常性、系统性的沟通，增强员工对公司的认同感和归属感，有效地调动员工工作积极性； 4、为薪酬、福利、晋升、培训等激励政策的实施提供依据。 第三条考核原则 1、坚持公开、公平、公正的原则。 2、壹级考核壹级、上级考核下级的原则。 3、工作目标的设置，坚持能量化的量化、不能量化的也要有相应的评分标准的原则。 4、以岗位职责为主要依据，坚持上下结合、左右结合，定性和定量考核相结合的原则。 5、对考评对象应该坚持事前指导、事中支持、事后检查的原则。 第四条考核对象 本制度考核对象:生产部部长、车间主任、车间班组长、担当和壹线员工。 第五条考核内容 考核内容包括质量和文明生产俩方面，质量考核包括生产质量和生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。 第六条考核方式 1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。 2．提出具有可行性的合理化建议，且被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。 3．壹线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门主管进行考核。 4．各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。 5．最终得分＝现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。 第七条：考核结果的运用 1、绩效奖金分配 根据绩效考评的结果进行绩效奖金的分配。 2、表彰 对公司员工每月考评得分进行排序，第壹名给予通报表扬。 第七条考核细则 1.下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。 1.1原材料仓库 a.部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时,由组长对操作者进行扣分； b.生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分； c.组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面和实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分； d.部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面和实物数量不符，对仓库组长进行扣分； 1.2生产过程中，部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由部门组长对操作者进行扣分； 1.3生产过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分； 1.4调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分； 1.5包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分； 1.6客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由经理扣除相应部门组长分数。 2.凡有下列情况之壹者，不于考核范围内或取消考核资格： 2.1试用期内，尚未转正员工； 2.2当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)之上,迟到、早退2次（含）之上的； 2.3当月有违反公司规章制度受到书面批评的； 2.4当月出现3次（含）质量问题； 2.5当月出现壹次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。 2.6按规定要穿电工鞋的员工，发现壹次未穿取消当月奖金。 2.7由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。 第八条关联事宜 1．对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作关联工序人员共同承担； 2．于电镀过程中由于人为因素而造成的零部件破损，壹律按照原价的30%进行赔偿； 3．本挂钩方案实施不替代其他方案； 4．不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下壹个工序； 生产车间质量考核内容 考核项目考核内容扣分 生产质量线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝；6分/次 2．电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的；10分/次 3．条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线；5分/次 4.机器装好后机器内有螺丝的；其它异物；6分/次 制板 测板1．原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路；标签贴错的；