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生产现场可视化与定置管理 生产现场可视化与定置管理 生产现场5S与可视化管理 第一部分内容简要讲 整理及其整理检查专用表 整顿的十个要点与应用 寻找和清除现场六大源 什么是5S 整理及其整理检查专用表 整理阶段的核心工作 制作整理检查专用表并予以严格的执行 制定整理管理制度 整理管理制度包括各个级别的物品处理的规定 废品处理规定 对于制度要求员工认真学习并严格执行 采取灵活有效的方式进行培训教育 整顿的十个要点与应用 让工作时所需要的物品在需要的时候能在零时间找到 整顿的十个要点 常近少远依使用频率来决定放置场所和位置 清楚什么物品在哪里有多少 在需要的时候能立即找到需要的物品 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 形迹管理取之明白归之了然 按原物的大小形状画出取之可知归放就位 将周转箱位置画出使出与入位置 一目了然 清扫用具吊挂架用完容易复位 库存物资按库架层位或区场堆点四位编号 物资摆放尽可能做到五五成方五五成堆 带孔的五五成串带腿的五五成捆取用时可按编号找寻过目知数 主 通 道暗 红 色 废 品 区大 红 色 运输设施桔黄色 起重设施黄黑相间自来水管黑色色环 煤气管道中黄色环蒸气管道大红色环 暖气管道银灰色环 愚巧化改善工具使愚人能象巧匠一样工作 手工配钥匙需要很高的技巧用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好 用手数小螺钉又慢又差做一个定数器就能数得又快又好 让所有人一看就知道怎样做 部门 人员 状态 区位 限位 正确理解清扫 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物活动主体 寻找和清除现场六大源 清扫检查专用表设计与应用 通过和员工进行沟通利用头脑风暴根据正确设计清扫检查专用表 严格执行清扫检查专用制度 对员工进行六大源知识的培训 让员工和上级明白什么是清扫 举行5S专题活动 5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报 清洁 程序化的巩固措施 1落实前面的3S工作 2目视管理与制订5S实施办法 3制订奖惩制度加强执行 4公司及部门领导带头巡察带动全员重视5S活动 警示 5S活动一旦开始就不可在中途变得含糊不清如果不能贯彻到底又会形成另外一个污点而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛要打破这种保守僵化的现象唯有花费更长的时间来改正 素质与生产现场管理 生产现场的5S活动表 高效管理班组生产现场 第一部分内容回顾 整理及其整理检查专用表 整顿的十个要点与应用 寻找和清除现场六大源 生产现场看板管理与目视管理 第二部分内容 全面可视化管理 可视化管理的范围 可视化管理的五类道具 六大步进行可视化管理 可视化管理检查的十个要点 全面可视化管理 全面可视化管理是指整理整顿清扫安全活动结束后通过人的五感视觉触觉听觉嗅觉味觉能够感知现场的正常与异常状态的方法可视化管理是用眼睛观察的管理体现了主动性和有意识性 全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容 全面可视化管理的要求 可视化管理的目的和原则 可视化管理的目的 明确告知应该做什么做到早期发现异常情况使检查有效 防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态 通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露事先预防和消除各种隐患和浪费 可视化管理的原则 视觉化彻底标示标识进行色彩管理 透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来情报也如此 界限化即标示管理界限标示正常与异常的定量界限使之一目了然 可视化管理的范围 人的范围 厂房办公室状态名字用途使用或联络方法 设备装备的状态 材料及备品的良不良数量位置品名用途 器工具的良不良数量位置品名用途使用方法 制造方法条件的标准 生产的进行状态显示看板 文件的保管取拿方法 其他情报管理信息 可视化管理的五类道具 油漆胶带看板颜色等颜色 文字数字线条箭头等线条 一览表图表照片风车等图表 感温纸灯信号有声信号等信号 特殊设施FOOL-PROOF傻瓜装置等装置 六大步进行可视化管理 先明确可视化管理的目的 确定实现目的的管理要害部位 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料 制作并设置 做成正式道具并维持管理 持续改善 可视化管理检查的十个要点 在远处也清楚可见吗 需要加强管理的部位标示了没有 好坏状态任何人都能指正吗 任何人都能使用并使用方便吗 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗 是否按模拟道具→设置→ 模拟 使用顺序进行 有不足点时是否进行改善、直到 模拟 道具符合要求位置 没有不足点时耐久性材料制作设置使