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公司气体脱硫装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司气体脱硫装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体脱硫装置操作工在设备运行、维护及事故应急处理过程中的安全操作。适用于日常操作、设备故障、异常情况及事故应急处理。操作工应熟悉本规程，严格遵循各项规定，确保人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入气体脱硫装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩：防止吸入有害气体或粉尘。

-安全帽：保护头部不受伤害。

-防护眼镜：防止异物进入眼睛。

-防护手套：保护手部不受化学物质腐蚀。

-防护服：防止皮肤直接接触有害物质。

操作工应确保所有防护用具完好无损，正确佩戴，并在作业结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：无损坏、无泄漏、无锈蚀。

-检查管道和阀门：无泄漏、阀门开关灵活。

-检查仪表：指示准确，无故障。

-检查冷却系统：冷却水充足，无泄漏。

-检查电机和传动系统：无异常噪音，运行平稳。

-检查安全装置：紧急停止按钮、报警装置等处于正常状态。

-检查电气系统：绝缘良好，无过热现象。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保无杂物、无油污，地面干燥。

-检查通风系统：确保通风良好，有害气体能及时排出。

-设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查应急设施：确保消防器材、急救箱等应急设施齐全有效。

-检查通讯设备：确保通讯设备畅通，能够及时联系相关部门。

-检查个人防护：确认所有操作工均已正确穿戴防护用具。

-人员培训：确保所有操作工都已接受必要的安全培训和操作指导。

操作工在启机前应仔细完成以上准备工作，并确保所有设备和作业区域符合安全要求，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前准备：检查设备状态，确认安全防护措施到位，启动前进行设备空载试运行。

b.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、仪表、阀门等，启动设备。

c.调节参数：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保设备正常运行。

d.监控设备：实时监控设备运行状态，如发现异常立即采取措施。

e.停机操作：根据生产计划或设备故障，按照停机程序逐步关闭设备。

f.停机后检查：停机后进行全面检查，确保设备无损坏，记录运行数据。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：严格按照操作规程，控制温度和压力，防止设备过载。

b.有毒有害气体操作：加强通风，确保有害气体浓度在安全范围内，操作人员需佩戴防护用具。

c.化学反应操作：严格按照化学反应条件，控制反应时间、温度和压力，防止意外发生。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

b.仪表异常：立即通知仪表维修人员，检查仪表系统，排除故障。

c.通风系统故障：立即关闭相关阀门，通知通风系统维修人员处理。

d.有害气体泄漏：立即关闭泄漏点，加强通风，撤离人员至安全区域，报告上级。

e.火灾：立即使用灭火器或消防器材进行灭火，同时报警并撤离人员。

f.人员中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并报告上级。

操作工在执行上述步骤时，应严格按照规程进行，不得擅自更改操作流程，确保操作安全、规范。遇到异常情况，应迅速采取应急措施，并及时向上级汇报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备在正常运行时，应达到以下工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的安全范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表读数应稳定在设定的工作压力范围内，不得有大幅波动。

-流量：流量计读数应与工艺要求相符，确保气体流量稳定。

-气体成分：通过在线分析仪监测，确保脱硫剂和烟气中的有害物质含量在控制目标内。

-噪音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或效率降低。

-压力异常：压力过高可能导致设备破裂，过低可能导致设备无法正常工作。

-流量不稳定：可能导致工艺流程失衡，影响脱硫效果。

-仪表读数异常：可能是仪表故障或工艺参数偏离正常范围。

-设备振动加剧：可能是轴承磨损、连接松动或内部部件损坏。

3.状态监测的操作要求

操作工应按照以下要求进行设备状态监测：

-定期检查：按照设备维护计划，定期检查设备外观、紧固件、密封件等。

-仪表监控：实时监控仪表读