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公司药物分离纯化工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司药物分离纯化工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药物分离纯化工岗位的员工，旨在规范操作流程，确保员工在药物分离纯化过程中的人身安全和职业健康。规程要求员工严格遵守国家有关法律法规和公司相关规定，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入操作区域前，必须穿戴公司提供的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作需求，可能还需佩戴耳塞、防化学品溅射的面罩或护耳。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或老化现象，穿戴合适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

-检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全阀等）功能正常。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-工作台面干净，无药品残留，便于操作。

-定期检查照明设备，确保操作环境光线充足。

-检查紧急疏散通道是否畅通，灭火器等应急设施完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

-启动主设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

-按照操作手册或程序设定参数，进行加料、反应、分离等操作。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-完成操作后，逐步关闭设备，停止辅助设备，最后关闭电源。

2.技术规范：

-加料时，严格按照配比和顺序进行，避免污染和反应失控。

-控制反应温度和压力，确保在安全范围内。

-分离过程中，注意液固分离的均匀性和效率。

-定期维护和校准设备，确保其精度和可靠性。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、排放压力等。

-如有人员受伤，立即进行急救，并呼叫医疗救援。

-对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

-仪表读数准确，无偏差。

-安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀等均正常工作。

-通风良好，无有害气体泄漏。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围。

-仪表读数不稳定或出现错误。

-安全装置失效或未正常工作。

-通风不良或检测到有害气体泄漏。

-操作界面显示异常或出现错误信息。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

-使用仪表实时监控设备运行参数，确保在安全范围内。

-定期进行设备维护，包括润滑、清洁和检查。

-利用计算机监控系统对设备运行状态进行远程监控和分析。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维修保养记录。

-培训员工识别和报告设备异常，提高安全意识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的关键部件，如电机、泵、阀门等，确保其正常运作。

-监测温度、压力、流量等关键参数，与预设标准进行对比，确保工艺条件符合要求。

-检查分离效果，通过分析分离产品的纯度和收率来判断分离效率。

-测试系统的响应时间，确保在紧急情况下能迅速作出反应。

-检查电气系统的稳定性，包括电源供应和控制系统。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度设定、压力控制等。

-调整加料速度或比例，以优化反应条件和分离效果。

-如果发现设备运行不稳定，可能需要重新校准传感器或调整控制程序。

-对设备进行必要的维护和润滑，以保证其长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常运行工况下，保持参数稳定，避免频繁调整。

-在异常工况下，如温度失控或压力异常，立即采取紧急措施，如停止设备、降低压力等。

-在设备维护期间，根据维护计划进行预防性检查和保养。

-在设备升级或改造时，遵循相关工程标准和操作规程，确保新设备或系统与现有系统兼容。

-在紧急情况下，遵循应急预案，迅速采取措施，确保人员安全和设备完好。