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公司原液准备老成黄化操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司原液准备老成黄化操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备老成黄化操作工岗位的职业健康操作，旨在保障操作工在岗位上的安全和健康。规程规定了操作工在准备、老成、黄化等生产过程中的安全操作流程、注意事项及应急处理措施，以确保生产安全和员工健康。操作工必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服等。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，符合使用标准，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、漏液现象。

b.检查设备电气线路是否安全，无裸露、老化、损坏情况。

c.检查设备压力表、流量计等计量仪表是否正常，读数准确。

d.检查设备安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏、可靠。

e.检查设备运行指示灯、报警系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜。

b.地面应平整、干燥，无油污、积水。

c.通道畅通，无障碍物，紧急疏散通道应明显标识。

d.灭火器、急救箱等安全设施应配备齐全，并确保有效。

e.作业场所应定期进行清洁消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，确认所有设备预热至正常工作温度。

b.按照操作手册开启搅拌器、泵等设备，确保设备运行平稳。

c.逐步加入原料，控制加入速度和顺序，避免过快造成搅拌不均。

d.调节温度和压力，确保符合生产要求。

e.监控生产过程，注意观察设备运行状态和物料变化。

f.完成生产后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加入原料时，应使用专门的计量工具，确保投料准确。

b.调节温度和压力时，应缓慢进行，避免剧烈波动。

c.操作过程中，禁止直接触摸高温或高压设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点上游的阀门，启动应急预案。

b.设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修部门。

c.发现设备运行异常，立即停止操作，检查原因并采取相应措施。

d.发生人身伤害，立即启动急救措施，并报告上级。

e.任何异常情况，操作工应立即向班长或安全员报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内波动。

c.电机运行无异常，电流、电压稳定。

d.搅拌器转速均匀，无卡滞现象。

e.设备无泄漏，无异味和有害气体排放。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常，超出正常工作范围。

c.电机过热，电流异常增大。

d.搅拌器转速不稳定或卡滞。

e.设备出现泄漏，有油污或化学品滴落。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.监控仪表读数，确保其稳定在正常工作范围内。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

e.定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其符合生产要求。

b.使用校准过的仪器检测设备的搅拌速度、泵的流量等性能指标。

c.监测设备的电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

d.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、搅拌速度等，以达到最佳生产效果。

b.调整设备运行模式，如手动或自动，根据生产需求选择合适的操作方式。

c.适时更换或清洗设备部件，如滤网、泵叶轮等，以保证设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行情况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.遇到设备参数波动时，及时调整，防止设备过载或运行不稳定。

c.发生紧急情况，如设备故障或操作失误，立即停止设备，采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域。

d.在设备维护或检修期间，严格按照维护规程进行操作，确保安全。

e.对于生产过程中出现的质量问题，分析原因，调整生产参数或改进操作流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿