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机床装调维修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：机床装调维修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事机床装调维修工作的员工。其目的是确保员工在机床装调维修过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率，保障企业生产安全。通过规范操作流程，降低职业病危害，提升员工的职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：

-检查机床电源开关、控制按钮、限位开关等是否正常。

-检查机床润滑系统，确保油位正常，润滑系统无泄漏。

-检查刀具、夹具、量具等工具是否完好，有无损坏或磨损。

-检查机床防护罩、安全防护装置是否完好，是否存在松动或损坏。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无油污、积水、杂物等。

-机床周围应有足够的空间，便于操作和观察。

-通风良好，确保操作时空气新鲜，减少有害气体和粉尘的吸入。

-照明充足，保证操作过程中视线清晰。

-操作区域不得堆放易燃易爆物品，不得存放与工作无关的物品。

4.操作前的培训：对新员工或更换工作岗位的员工，必须进行岗前培训，确保其了解机床装调维修的基本知识和安全操作规程。

5.检查并确认：

-检查操作区域是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

-确认所有安全措施已经到位，无遗漏。

6.环境监测：定期对操作环境进行监测，确保空气质量、噪声水平等符合国家标准。

三、操作步骤

1.准备工作：

-确认机床处于断电状态，切断电源。

-检查机床润滑系统，确保油位正常。

-检查刀具、夹具、量具等工具，确保其完好无损。

-穿戴好个人防护用品。

2.设备检查：

-检查机床各部件连接是否牢固，无松动。

-检查机床导轨、丝杠等运动部件是否有磨损或损坏。

-检查机床电气系统，确保电路连接正确，无短路或漏电现象。

3.装调过程：

-根据装调图纸和工艺要求，安装刀具、夹具等。

-调整机床的定位和精度，确保加工精度符合要求。

-检查装调后的机床运动部件是否顺畅，无异常噪音。

4.加工准备：

-设置加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

-调整工件夹紧，确保工件在加工过程中不会移动。

-检查机床冷却系统，确保冷却液充足，流量合适。

5.加工操作：

-启动机床，缓慢进行试切，观察加工效果。

-根据试切结果调整加工参数，直至达到设计要求。

-加工过程中，密切观察机床运行状态，防止过载或异常情况。

6.维修操作：

-在维修前，确认机床已断电，并挂上警示牌。

-使用适当的工具进行维修，注意避免对机床造成二次损伤。

-维修完成后，检查所有部件是否复位正确，功能正常。

7.操作结束：

-清理机床及操作区域，收集废料。

-关闭机床电源，拔掉电源插头。

-记录操作过程中的关键数据和发现的问题。

四、设备状态

1.良好状态：

-机床运行平稳，无异常震动和噪音。

-加工精度符合设计要求，无明显的加工误差。

-机床润滑系统工作正常，无泄漏现象。

-电气系统稳定，无短路、过载等异常情况。

-刀具、夹具等工具安装牢固，无松动。

-冷却系统运行良好，冷却液充足，温度适宜。

-操作面板指示灯显示正常，无错误信息。

-机床防护装置完好，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-机床出现震动或噪音，可能是轴承磨损、导轨损坏或安装不当。

-加工精度下降，可能是刀具磨损、夹具松动或机床精度调整不当。

-润滑系统泄漏，可能是油封损坏或接头松动。

-电气系统故障，可能是线路老化、接触不良或元件损坏。

-刀具或夹具安装不牢固，可能导致加工过程中发生事故。

-冷却系统异常，可能是冷却液不足、温度过高或冷却泵故障。

-操作面板显示错误信息，可能是传感器故障或控制系统错误。

-防护装置损坏或缺失，可能无法有效防止意外伤害。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行机床，观察其整体运行状态，包括电机启动、制动、润滑系统工作情况等。

-进行空运转测试，检查机床在无负载条件下的运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

-在机床加载一定负载后，测试其运行稳定性，检查刀具与工件的接触情况，确保加工质量。

-通过检测设备各个参数（如速度、进给、压力等），与标准参数进行对比，判断设备是否在允许误差范围内。

-使用测量工具（如千分尺、量块等）对加工出的