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公司墨水制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司墨水制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨水制造工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保墨水制造过程的标准化、规范化和安全化。操作人员需接受专业培训，掌握相关安全知识和技能，提高安全意识。同时，公司应定期对操作规程进行修订和完善，以适应生产需求和技术进步。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服、安全鞋。长发需束起，避免与机器接触。穿戴完毕后，需检查是否穿戴正确，确保防护用品无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏或异常；

b.检查设备各部件是否紧固，无松动；

c.检查油液位是否在规定范围内，不足时及时补充；

d.检查电气线路是否完好，无裸露或破损；

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等；

f.检查设备润滑系统是否正常，润滑点是否加注润滑剂。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，无有害气体积聚；

c.地面应防滑，无油污、水渍；

d.照明充足，确保操作人员视线清晰；

e.储存区域应按类别分区存放，标签清晰，避免混淆；

f.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态；

b.按照设备操作手册开启设备，依次启动电源、气动或液压系统；

c.设置设备参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产要求；

d.启动设备进行墨水混合、过滤或灌装等工序；

e.操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机；

f.设备运行结束后，关闭相关系统，清理设备；

g.关闭电源，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

a.墨水灌装时，保持灌装口与接收容器平稳对接，防止泄漏；

b.混合操作中，按顺序添加原料，避免不同原料混合不当；

c.过滤过程中，控制过滤压力，防止压滤膜破裂。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大；

b.检查故障原因，如电气、机械或人为操作失误；

c.根据故障类型，采取相应措施进行修复或通知维修人员；

d.修复后，进行试运行，确认设备恢复正常；

e.记录故障原因和处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电气系统指示灯正常，无异常闪烁；

c.液压或气动系统压力稳定，无异常波动；

d.传动带、链条等无异常磨损；

e.各润滑点润滑正常，无漏油现象；

f.过滤效果符合要求，无堵塞或泄漏；

g.温度控制稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电气系统出现短路、断路或过载；

c.液压或气动系统压力异常，流量不足；

d.传动带、链条松动或断裂；

e.润滑系统泄漏或润滑不足；

f.过滤效果下降，出现堵塞或泄漏；

g.温度控制不稳定，超出工艺范围。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察运行状态；

b.使用听诊器检查设备内部是否存在异常声音；

c.通过电气仪表监控电气系统参数；

d.定期检测液压或气动系统压力和流量；

e.检查传动带、链条的磨损情况；

f.观察润滑系统是否泄漏；

g.定期进行过滤效果检测；

h.使用温度计监控设备温度。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查墨水的混合均匀度，确保产品质量；

b.检测墨水的粘度、色度等物理化学指标，是否符合标准；

c.监控设备的温度、压力、流量等关键参数，确保运行稳定；

d.定期进行设备的空载和负载测试，评估设备性能；

e.检查设备的电气系统，包括电源、线路和控制器的工作状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、转速等；

b.调整混合比例，确保墨水均匀性；

c.调整过滤网或滤布，防止堵塞；

d.调整传动带张紧度，避免打滑；

e.检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和保养；

b.异常工况：根据故障现象，迅速判断故障原因，采取相应措施；

-设备振动过大：检查紧固件，调整设备平衡