通风管道内压力分布知识上课讲义.ppt

即 孔口流量与孔口前风管中的流量之比 8.5通风管道设计中的有关问题 与工程实际密切相关的问题，本节介绍的一些原则，在工程中必须结合具体情况应用并不断总结 参照标准及资料： 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50234-2002 2002年4月1日实施 设计手册 8.5 通风管道设计中的常见问题及其处理措施 8.5.1 系统划分 1．空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划为同一个系统。 2．同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统。 8.5.1 系统划分原则 3．对下列情况应单独设置排风系统， (1)两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸； (2)两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物； (3)两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘； (4)放散剧毒物质的房间和设备。 8.5.1 系统划分原则 4．除尘系统的划分应符合下列要求： (1)同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统； (2)同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统； (3)温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。 5．如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。 8.5.2风管布置、选型及保温与防腐 1、风管布置 除尘系统的排风点不宜过多，以利于各支管间阻力平衡 除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面夹角最好大于45度。如必需水平敷设或倾角小于30度时，应采取措施，如加大流速等 (3)通风系统的风管宜采用圆形或矩形风管，在保证实用的前提下尽量照顾到整齐美观。 (4)排除含有剧毒物质的排风系统，应尽量减少正压管段的长度，且正压管段不得穿过其它房间 (5) 排除潮湿气体或含有水蒸气的风管，应有不小于0.005的坡度，并应在风管的最低点和风机的底部都采取排水措施 (6)通风设备、风管及配件等，应根据所处的环境和输送的气体、蒸气或粉尘的腐蚀性等，采取相应的防腐措施。 (7)通风系统的风管，应根据需要设置必要的侧孔，其位置和数量应符合检测要求。 除尘管道的布置除应遵守一般通风管道的布置原则外，还有一些特殊要求： (1)除尘系统的风管宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密。 (2)风管宜垂直或倾斜安装，倾斜安装时与水平面的夹角应大于45°，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并应采取防止积尘的措施。 (3)支管宜从主管的上面或侧面插入，三通管的夹角，宜采用 15 °-45 ° 。 (4)在容易积灰的异形管件附近，应设置密闭清扫孔。 (5)除尘风管转弯处的曲率半径R＝1·5-3.0D，如曲率半径不允许大时，要在弯头内设导流叶片。 除尘管道布置原则 2、风管选型 （1）常用断面形状 矩形：易于和建筑、装修配合；局部构件制作容易 ——常用于空调系统 圆形：阻力小；省材料、强度高；管道制作容易 ——常用于通风系统及空调高速风管 其他形状：根据实际需要 （2）管道定型化 随着我国国民经济的发展，通风、空调工程大量增加。为了最大限度地利用板材，实现风管制作、安装机械化、工厂化，在国家建委组织下，1975年确定了《通风管道统一规格》。 《通风管道统一规格》有圆形和矩形两类(见附录6)。必须指出： 1 ．《通风管道统一规格》中，圆管的直径指外径，矩形断面尺寸是外边长，即尺寸中都包括了相应的材料厚度。 2．为了满足阻力平衡的需要，除尘风管和气密性风管的管径规格较多。 3．管道的断面尺寸(直径和边长)采用只R20系列，即管道断面尺寸是以公比数汐 1.12的倍数来编制的。 （3）风管材料 通风管道所采用的材料，应根据工程要求选用。常用的材料有以下几种： A 金属薄板 金属薄板是制作风管及部件的主要材料。 (1)普通薄钢板，有良好的加工性能及结构强度，常用于一般通风管道和除尘风道。其表面容易生锈，应刷油漆进行防腐。 (2)镀锌钢板，由普通薄钢板镀锌而成，其表面有锌层保护起防锈作用。由于其表面为银白色，又称‘白铁皮”。白铁皮一般厚度较薄，常用在气体中无粉尘磨损的空调系统及不受酸雾作用的潮湿环境中。 (3)铝及铝合金板，加工性能好、耐腐蚀、摩擦时不易产生火花，但造价较高，常用于要求防爆的通风系统。 (4)不锈钢板，具有良好的耐腐蚀能力，其造价较高，只是在对耐腐蚀要求较高，例如化工系统的通风管道中。 B 非金属材料 在通风管中采用的非金属材料种类较多，但其应用不如金属薄板普遍。 (1)硬聚氯