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上海钢研-张工: 158 – O 185 - 9914
一、概述
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GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,长期使用温度范围540℃~570℃,最高使用温度可达677℃。合金加入铬、钼元素进行固溶强化,加入高钛、低铝元素形成γ′时效强化相,同时钴元素使钛、铝在固溶体中的溶解度降低,促使γ′相析出量增加,从而提高γ′相的热稳定性,降低γ′相的堆垛层错能。合金的综合性能优越,具有优异的抗应力松弛性能和抗蠕变性能,没有缺口敏感性。适于制作螺栓、气封弹簧片、密封环、销钉等零件,主要产品有热轧和锻制棒材、热轧板材和冷轧薄板等。
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合金介绍
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1.2? 应用概况及特性
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合金已用于制作地面汽轮机用紧固件,在540℃~570℃蒸汽条件下可工作10万余小时,使用情况良好。相近合金在国外用于制作航空涡轮发动机紧固件和叶片。
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合金在中温下具有良好的塑形,在长期使用中会降低零件因持久和蠕变造成的断裂。合金在使用温度范围内经长期时效或长期应力时效后,均未发现TCP有害相。
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1.3? 材料牌号
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GH2026(GH26,R-26)。
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1.4? 相近牌号
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Refractaloy26(美)。
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1.5? 材料技术标准
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抚高新87-1? ?GNS26(R-26)合金技术条件
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HJ418? ?R-26高温合金紧固件毛坯技术条件
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1.6? 熔炼工艺
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采用非真空感应炉+电渣重炉、或真空感应炉+电渣重炉熔炼工艺。
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1.7? 化学成分
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1.8? 热处理制度
固溶温度:1080℃;780℃保温20小时
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二、物理、弹性和化学性能
2.1? 熔化温度范围
2.2? 相变点
2.3? 热导率
2.4? 电阻率(表2-1)
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2.5? 热扩散率
2.6? 比热容
2.7? 线膨胀系数(表2-2)
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2.8? 密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9? 磁性能
2.10? 弹性性能(表2-3)
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三、力学性能
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3.1? 供货技术标准
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3.1.1? 技术标准规定的性能(表3-1)
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3.1.2? 生产检验数据、基值和设计许用值
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3.2? 短时力学性能
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3.2.1? 硬度
各品种经标准热处理,20℃。HRC为26~35
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3.2.2? 冲击性能
合金不同温度的冲击韧性见表3-2
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3.2.3? 压缩性能
3.2.4? 扭转性能
3.2.5? 剪切性能
3.2.6? 拉伸性能
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3.2.6.1? 棒材不同温度的拉伸性能见表3-3
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3.2.6.2? 棒材经550℃长期时效,不同时效时间的室温拉伸性能见表3-4
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3.3? 持久和蠕变性能
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3.3.1? 持久性能
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3.3.1.1? 棒材不同温度的光滑和缺口持久性能见表3-5
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3.3.1.2? 棒材经570℃、745MPa应力时效,不同时效时间的光滑和缺口持久性能见表3-6
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3.3.2? 蠕变性能
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3.3.2.1? 棒材537℃和570℃、不同应力的蠕变性能见表3-7
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3.3.2.2? 棒材537℃不同应力的蠕变曲线见图3-1
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3.3.2.3? 棒材经550℃×3000h时效,570℃的蠕变性能见表3-8
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3.4? 疲劳性能
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3.4.1? 高周疲劳
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锻轧材室温旋转弯曲光滑和缺口疲劳极限见表3-9
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3.4.2? 低周疲劳
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3.4.3? 特种疲劳
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3.5? 裂纹扩展速率
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3.6? 断裂韧度
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3.7? 松弛性能
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棒材不同温度的拉伸应力松弛性能见表3-10
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四、工艺性能与要求
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4.1? 成形工艺与性能
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合金铸锭加热温度1140℃,保温3h,开锻温度1050℃,停锻温度≧950℃;方坯改锻加热温度1130℃,保温2h,开锻温度1050℃,终锻温度≧900℃。
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4.2? 工艺性能
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4.3? 焊接性能
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4.4? 零件热处理工艺
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4.4.1? 螺栓采用标准热处理工艺
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4.4.2? 汽封弹簧片热处理工艺:1025℃±13℃×1h/OQ+730℃±8℃×44h/AC
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4.5? 表面处理工艺
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4.6? 切削加工与磨削性能
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焊接加工时应低转速、少进刀、慢走刀。
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高温合金分为三类材料:760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料,抗拉强度800MPa。或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料,具有优异的高温强度,良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
按照现有的理论,760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为
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