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浅谈工程机械液压系统泄漏原因及对策
一、前言
泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象,尤其是在工程机械液
压系统中更为严重,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生
压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外,恶劣工况条件也会对工
程机械的密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系
统压力建立不起来,液压油泄漏还会造成环境污染,影响生产甚至产
生无法估计的严重后果。下面针对一些影响工程机械液压系统泄漏的
因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。
二、泄漏的分类:
工程机械液压系统的泄漏主要有两种,固定密封处泄漏和运动密
封处泄漏,固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处
等,运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油
液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏,外泄漏主要是指液压油从系统
泄漏到环境中,内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件
失效等原因,使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
三、影响泄漏的原因:
(一)设计因素:
(1)密封件的选择
液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液压系统密封的设计和
密封件的选择,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合
乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情
况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程
度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外,由于工程机械的使用环境
中具有尘埃和杂质,所以在设计中要选用合适的防尘密封,避免尘埃
等污物进入系统破坏密封、污染油液,从而产生泄漏。
(2)其他设计原因
设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设
计中没有进行连接部位的强度校核等,这些都会在机械的工作中引起
泄漏。
(二)制造和装配因素
(1)制造因素:
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表
面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差,例如:油缸的
活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题
而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、
划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具
有先天性的渗漏点,在装配后或使用过程中发生渗漏。
(2)装配因素:
液压元件在装配中应杜绝野蛮操作,如果过度用力将使零件产生
变形,特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行
仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压入,清洗时应用柴
油,特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件,如果用汽油则使其
易老化失去原有弹性,从而失去密封机能。
(三)油液污染及零部件的损伤
(1)气体污染
在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的
高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡,
如果液压支架在工作过程中在极短的时间内,压力在高低压之间迅速
变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如果液压系统
的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面加速表面
的磨损,引起泄漏。
(2)颗粒污染
液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件,由于工作
过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触,虽然在导向套上装有防尘
圈及密封件等,但也难免将尘埃、污物带入液压系统,加速密封件和
活塞杆等的划伤和磨损,从而引起泄漏,颗粒污染为液压元件损坏最
快的因素之一。
(3)水污染
由于工作环境潮湿等因素的影响,可能会使水进入液压系统,水
会与液压油反应,形成酸性物质和油泥,降低液压油的润滑性能,加
速部件的磨损,水还会造成控制阀的阀杆发生粘结,使控制阀操纵困
难划伤密封件,造成泄漏。
(4)零件损伤
密封件是由耐油橡胶等材料制成,由于长时间的使用发生老化、
龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损
伤,会划伤密封元件,从而造成泄漏。
四、泄漏主要防治对策
造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果,
以现有的技术和材料,要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到
的。只有从以上影响液压系统泄漏因素出发,采取合理的措施尽量减
少液压系统泄漏。在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因
素密封沟槽的设计和加工。另外,密封件的选择也是非常重要的,如
果不在最初全面
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