钢结构加工制作施工组织设计.doc

第三章加工制作及材料设备质量保证措施 3.1 本工程加工制作特点 工业厂房制作包括H型钢柱、等截面、格构柱及变截面H型钢梁。钢柱与钢梁采用高强螺栓连接,钢梁对接也采用高强螺栓连接。结构主要用材:主构件(柱、梁、吊车梁采用Q345B钢,次结构(檩条、墙梁、抗风柱、走道板等采用Q345B 钢,次结构(屋面支撑、柱间支撑、拉条、系杆等采用Q235B钢。 3.2 加工制作准备工作 3.2.1 钢构件加工设备配置计划 3.2.1.1 加工设备配置原则 根据结构构件形式特征,确定主要加工设备的性能及型号。 1、根据现场的月度及日要货计划构件加工量,编制制作机具设备需求量计划。 2、根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求,编制加工设备配置计划。 3、工程开工前,应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养,保证设备能正常运行工作。 3.2.1.2 主要加工机械配置计划 1钢板矫正设备 1.5mm 矫平精度: 2下料设备 4焊接设备 5抛丸设备 6检测设备 3.2.2 原材料检验、保管与使用3.2.2.1 原材料的采购 原材料采购保证措施 针对本钢结构工程中使用钢材特点以及采购数量等指标的综合分析,我们认 为如何有效地按照工程材料性能要求,及时进行采购并且材料能够按时到货是保证构件加工制作顺利开工,按时交货的关键环节之一。 3.2.2.2 原材料检验 1钢板验收 2焊接材料的验收 3.2.2.3 原材料管理、使用 1钢材识别方法 钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标,为保证下料后材料的识别,钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别: 1、钢材色标标识 2、选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 2材料的使用 材料的使用注意事项 3.2.3 焊接方法及材料的选择 3.2.3.1 焊接方法的确定 根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法 工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示: 3.2.3.2 焊接材料选择 本工程焊接材料选用见下表 3.2.3 焊接工艺评定 3.2.3.1 工程构件的截面类型 本工程构件主要采用了H 型等截面形式。 3.2.3.2 焊接项目评定表 根据《建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002》要求,我们拟作下列项目评定表: 焊接项目评定表 3.2.4 人员资质审查 1人员资质审查流程图 2焊工资质审查及培训 3.3 钢结构加工通用工艺 3.3.1 钢结构通用制作工艺措施 3.3.1.1 钢材矫正 3.3.1.2 放样 3.3.1.3 原材料对接 3.3.1.4 切割和刨削加工 1切割工具的选用 2 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和气测物应除去,剪切边应打磨。 3气割的公差度要求: 3.3.1.5 坡口加工 1构件的坡口加工,采用自动(半自动火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。 2坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后,坡口面的割渣、毛刺等应清除干净,并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。 3坡口加工的允许偏差应符合下表的规定: 3.3.1.6 焊接与矫正 1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。 2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度,经验收后才能使用。 3构件组装要按照工艺流程进行,板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。 4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面,应事先清理表面并刷上油漆。 5构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题,应及时向上反映,待处理方法确定后进行修理和矫正。 6构件组装精度 7矫正 3.3.1.7 制孔 1高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工; 3.4 H型钢制加工制作工艺 3.4.1 热轧H型钢的制作 1H型钢构件加工示意图 3.4.2 焊接H型钢的制作 1焊接H钢梁制作工艺流程 2焊接H钢梁制作工艺 3.5 焊接质量控制措施 3.5.1 焊接质量控制内容 质量管理内容和缺陷关系 3.5.2 埋弧焊焊接工艺 1焊前准备 A.埋弧焊采用的设备:采用台湾欧淬纵向BOX流水线或横向BOX流水线中的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。 B.引弧板及引出板的设置: 通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷,例如焊瘤、弧坑等,避免这些缺陷落在接头的始末端,从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母