铁碳相图的应用.ppt

上一内容 下一内容 回主目录 ?返回 铁碳相图的应用 在选材方面的应用 铁碳相图概括了铁碳合金的相、组织、力学性能和成分之间的变化规律。这就可以根据零件的性能要求来选择材料。 要求零件塑性好，韧性高，应该选择铁素体较多的低碳钢（含碳量小于0.25%)来制造； 要求零件强度和硬度较高、塑性和韧性较好，应选择中碳钢（含碳量在0.25%~0.60%）来制造； 要求零件硬度高、耐磨性好，应选择高碳钢（含碳量在0.60%~1.3%）来制备。 在制订碳钢加工工艺方面的应用 1. 在铸造方面的应用 确定浇注温度。 　　浇注温度一般在液相线以上50℃—100℃。若温度太低，液相的流动性差，难于充满铸型；若温度太高，合金凝固收缩大，容易产生铸造缺陷。 铁碳相图的应用 铸铁的铸造性能优于碳钢。 铸造性能包括液相的流动性、凝固收缩性和偏析倾向。 利用相图可以判断合金的铸造性能。在相图上合金的凝固温度范围越窄，凝固温度越低，则合金的流动性越好，凝固收缩和偏析倾向越小，铸造性能也越好。 铸铁的铸造性能优于碳钢，原因有两个：(1)铸铁的凝固温度低于碳钢;(2)铸铁有共晶反应，共晶点附近的铁碳合金凝固温度范围窄。 铁碳相图的应用 在压力加工方面的应用 碳钢在高温下都可转变为单相奥氏体，无硬脆的渗碳体，因而钢强度低，塑性好，易变形而不易破裂。因此钢的热加工绝大多数选择在单相奥氏体区内适当的温度进行。 一般钢的热加工的开始温度控制在固相线以下100——200℃范围内，而结束温度控制在800℃以上。开始温度太高会导致钢氧化严重或晶界熔化，结束温度太低会使钢因塑性差而在变形过程中产生裂纹。 铁碳相图的应用 碳钢的杂质元素和钢锭 碳钢---含碳量在0.0218%~2.11%范围的铁碳合金，也称碳素钢。 合金钢：为了改善碳钢的性能，在钢的冶炼过程中有目的地添加某些合金元素而得到的钢。 工业碳钢除铁、碳外，还含有少量其它元素，如：Mn、Si、S、P、O、H、N。其中，Mn、Si是在钢冶炼过程中作为脱氧元素加入的有益元素，而硫、磷、氧、氢、氮是冶炼过程中难于除尽的有害元素。 本节主要介绍碳钢。 碳钢中的少量元素及其影响 锰的影响（Mn) 在炼钢中，加入锰的目的：脱氧除硫。 锰在钢中的存在形式：①夹杂物，主要MnS和MnO2，②固溶于铁素体和渗碳体中。 锰在碳钢中的含量：0.25%—0.8%，既不降低钢的塑性和韧性，还提高钢的强度和硬度。 碳钢的杂质元素和钢锭 硅的影响 在炼钢过程中，加入硅的目的：脱氧。 硅在钢中的存在形式：①形成SiO2夹杂物，②固溶于铁素体中。 硅有很强的固溶强化作用，显著地提高钢的强度和硬度，降低钢的塑性和韧性。硅在钢中的含量一般小于0.5%。 硫的影响 硫是炼铁时由矿石和燃料带入的杂质。 硫是钢中的有害元素，引起钢在热加工时开裂--热脆。原因：凝固后的钢在晶界形成低熔点的Fe+FeS的共晶组织，熔化温度(989℃)低于钢的热加工开始温度（1150—1250℃），导致晶界熔化、开裂。 防止热脆的方法是加入适量的锰。锰和硫的亲合力大于铁与硫的亲和力，锰在钢中优先与硫形成高熔点MnS,避免形成FeS。 碳钢中的硫含量必须控制在0.05%以下。 磷的影响 磷是由矿石带入钢中的杂质。 磷是钢中的有害元素。它固溶于铁素体中，有极强的固溶强化，显著地提高钢的强度和硬度，但剧激降低塑形、韧性，这种现象称为冷脆。 磷在钢中的危害性很难消除，必须控制矿石的含磷量来减轻它的危害。 一般碳钢中硫的含量控制在0.045%以下 氮的影响 氮是在炼钢过程中随大气进入钢。 氮在钢中的存在形式：①固溶于铁素体中，②形成氮化物和碳氮化合物。 氮的危害是使钢产生淬火时效和应变时效。看教科书。 消除淬火时效和应变时效的方法。见教科书。 氢的影响 氢是由含水的炉料和炉气带入钢中的。 氢的危害有两方面：①氢脆——含氢的钢在外力作用下发生无塑形变形的脆性断裂，②白点--含氢的钢中出现大量的细裂纹，使钢的强度、塑性和韧性剧激降低。 氢脆原因：氢为间隙原子，固溶于钢中的产生很强的固溶强化，使钢的塑性和韧性急剧降低。 白点原因：氢在奥氏体中的溶解度大于铁素体。奥氏体转变生成珠光体时，会析出大量的氢。一旦析出的氢不能及时排出，在钢中聚集成氢气泡。气泡压力增大，撑破钢材，形成白点。 氢脆和白点多出现在合金钢中，碳钢少见。 消除氢脆和白点可采用去氢退火。即在比共析温度A1稍低的温度下长时间保温，使析出的氢通过扩散，从钢中排出，降低钢的含氢量。 氧和夹杂物的影响 钢锭浇注前，用脱氧剂去除钢液中的大部分氧。 固态钢中的氧主要以氧化物存在，如：FeO、Al2O3、SiO2等，此外，钢中还含有其它的夹杂物如：MnS、硅酸盐等。 夹杂物破坏了钢基体