采购与存储管理课件.pptx

第4章 采购与存储管理;【引导案例】;采购与存储管理;4.1 采购管理;一、采购管理概述;二、采购管理的内容;三、 与传统采购管理的差异;四、 采购的流程;4.2存储管理;一、存储管理概述;2 .存储管理的目标;二、存储管理的功能;三、存储的作业流程管理 ;接运;15;4.3 库存管理;一、存货概述;二、存货管理的方法;1.“20-80”法则 　指20％的产品占了销售额的80％，因此，只要对此少量而重要的存货施以重点管理，便能使存货管理到达完善的境界。 ;2.ABC分类管理 　将库存物品依据所占资金的多少划分为A、B、C三类（如图所示）。其中，A类存量少，但占用资金多，是特别重要的类型；C类存量多，但占用资金少，是不太重要的类型；B类介于A、C之间，是一般重要的类型。 ;类型; 分类结果;;;;有效库存管理的条件;;;;;;;三、库存控制模型; 库存管理系统的类型;库存管理系统的类型;库存管理系统的类型;库存管理系统的类型;库存管理系统的类型; 库存管理系统的类型;库存管理系统的类型;库存模型;库存模型;;;;;;;;;2、经济生产批量模型（Economic Production Quantity， EPQ）：生产订货批量模型是EOQ基本模型的一个变形，用于解决非瞬时交货或生产批量问题（边消耗边补充）。 在生产周期中，库存的形成速度是生产率和使用率的差值。;订购量： 消耗率d——对将要生产补充的物资的固定需求； 生产率p——显然，生产率必须大于需求率或消耗率；否则需求无法满足； 平均库存量——因为是变补充边消耗的，最大库存量到达不了Q，平均库存量不是Q/2，而是Imax/2。;;【例7-8】：戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求： a.经济生产批量(EPQ)； b.每年生产次数； c.最大库存水平； d.一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。;;3、数量折扣模型（quantity discount） ：数量折扣是指当订货量达到一定数量的时候可以获得的价格折扣。 在实际生活中，我们经常能够观察到很多商品的价格跟购买数量有一定关系。例如一个马克杯的单价可能是15元；而如果购买20个，价格是10元；???果购买100个，价格是8元。 ;;;订购量确定步骤 求最低单价对应的EOQ，如果该EOQ可行（即按EOQ订货能取得对应的折扣），则该EOQ即为最优订货批量。否则转下一步； 求次低价格对应的EOQ，如果该EOQ可行，则计算订货量为该EOQ时的总成本和所有大于该EOQ的数量折扣点（价格变化临界点）所对应的总成本，其中最小的总成本所对应的订货数量即为最优订货批量；如果该EOQ不可行，则重复本步骤。 ;【例7-9】 某电气公司每年用4,000个波动开关，每次订货成本为30元，每年的单位持有成本为买价的40%。假定供货单位提供给公司的折扣优惠政策条件见折扣优惠表： 试确定在有折扣优惠政策条件下的最优订货批量。 ;;4、固定订货间隔模型;订购量：如果需求率与提前期都是固定的，固定订货间隔模型每次的订货量就会是一个固定的量，这与前面的定量模型就都一样。然而，当需求变化时，固定订货间隔模型与定量模型是不同的。固定订货间隔模型必须防备提前期和下一个订货周期的缺货。 ;;单周期库存模型：产品的价值因为时间的变化而极具变化（新闻报纸的生命周期为一天；月饼的生命周期大约是中秋节前一个月的时间），对于这类易逝品的最有库存水平的决策问题，一般仅仅涉及一个需求周期，故也称为单期库存模型。 单周期需求库存一般适用于： 易变质的物品 使用期受限的物品 流行性、季节性物品 限时性服务等。 ;单周期库存模型的特点： 侧重于订货批量的确定 订货量即为需求的预测量 预测误差的存在导致二种损失（成本）： 两种成本： 欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺货而造成的损失。 超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超储而造成的损失。 ;订购量的确定方法： 期望损失最小法 期望利润最大法 边际分析法 符号解释： ;1、期望损失最小法：比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。 期望损失最小法下，当订货量为Q时，期望损失为： ;;;2、期望利润最大法：比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。 期望利润最大法下，当订货量为Q时，期望损失为： ;;3、边际分析法：最优订购量出现在：当订购量再增加一件时，订购该件物资产生的收益会小于因订购带来的成本。 也就是说，如果增加一个产品订货能使期望收益大于期望成本，那么就应该在原订货量的基础上追加一个产品的订货。当增加到第 个产品时，如果下式首次不