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****** 有限公司操作文件 文件编号： TP/WI-SC001 PVC-U 、PP-R 、PE 、PB 管材、管件 版本： A/0 页码： 1/5 配料和混料 (搅拌 )工艺流程 PVC-U 、 PP-R 、 PE 、PB 配料和混料（搅拌）工艺流程 编号： TP/WI-SC001 编制： 批准： 受控状态： 分发号： ****** 有限公司操作文件 文件编号： TP/WI-SC001 PVC-U 、PP-R 、PE 、PB 管材、管件 版本： A/0 页码： 2/5 配料和混料 (搅拌 )工艺流程 总则 为确保 PVC-U 、PP-R 、PB 、PE 配料及混料（搅拌）操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。 范围 本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对 PVC-U 混合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供 PVC-U 管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对 PP-R 、PB 树脂和 PE 树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供 PP-R 、PE 、PB 管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料（搅拌）工艺流程。 工艺流程 3.1 开机前的常规检查 高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱（柜） 、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效， 输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。 如果检查全部完好合格， 便可以开机进行混料 （搅拌）操作。 3.2 （配方）配料 3.2.1 产品配料单 根据生产计划， 生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时， 还应向车间下达产品（配方）配料单指导车间的配料操作。 3.2.2 产品配料的基本原则 根据生产品种和产品性能的不同要求， PVC-U 管材挤出和管件注塑生产使用的 PVC-U 混合料对（配方）配料的要求也不相同， 这就使 PVC-U 混合料的配方变得难以掌握。一般来讲， PVC-U 混合料的（配方）配料应遵守下列基本原则： 3.2.2.1 给水管材和管件的配方既要求卫生无毒， 还要求承受相应的供水压力， 因此 ****** 有限公司操作文件 文件编号： TP/WI-SC001 PVC-U 、PP-R 、PE 、PB 管材、管件 版本： A/0 页码： 3/5 配料和混料 (搅拌 )工艺流程 给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。 3.2.2.2 排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能， 但是排水管材和管件管壁比较薄，且多为白色， 配方难度较大， 因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当强度的要求。 3.2.2.3 绝缘电工导管多数需要进行冷弯， 预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管， 还应具备较高的抗冲击强度， 因此配方中除具备绝缘阻燃性能外， 还要考虑具备较好的韧性和抗冲击性能。 3.2.2.4 PP-R 、 PE、 PB 管材和管件使用的 PP-R 树脂和 PE 、PB 树脂颗粒料是固定配方料，不需要再进行配料，但 PP-R 树脂和 PE 、PB 树脂的无色颗粒料，应根据 管材和管件所需的颜色配加一定数量的色母粒。 3.2.2.5 配料过程中使用的各种计量器具应具有较高的精密度和准确性， 应经过检定 校准合格并在有效使用期内。 3.2.2.6 PVC-U 配料时，各种助剂（热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性 剂、增塑剂、着色剂、填充剂等）应分别盛放，便于混料（搅拌）时区别使用。 3.2.2.7 着色剂宜采用糊状着色， PVC-U 管材挤出多数采用 SG-5 型 PVC 树脂，管件注塑多数采用 SG-7 型 PVC 树脂。 3.2.2.8 配料人员应具备较高的素质， 工作认真负责， 经培训考核合格持证上岗， 熟悉 PVC-U 的多种基本配方并能独立进行配料操作。 3.3 混料（搅拌） 3.3.1 温度设置 混料（搅拌）工艺的温度设置非常重要，混料（搅拌）温度过低容易造成半生料 而影响产品质量， 混料（搅拌）温度过高容易造成焦料现象甚至使搅拌的混合料报废。 PVC-U 管材和管件产品的混料（搅拌）温度视使用的热稳定剂种类而有一定的 差异。使用液体热稳定剂时热混温度一般设置 90℃— 100 ℃，使用固体热稳定剂时热 ****** 有限公司操作文件 文件编号： TP/WI-SC001 PVC-U 、PP-R 、PE 、PB 管材、管件 版本： A/0 页码： 4/5 配料和混料 (搅拌 )工艺流程 混温度一般设置 115℃— 130 ℃，最高设置不能超过 140 ℃。冷搅拌温度一般设置 40 ℃ —42℃。 3.3.2 PVC-U 混合料混料（搅拌）操作 PVC-U 混合料混料（搅拌）操作是一道严格