电力隧洞开挖及初期支护施工方案.doc

x 电力隧洞开挖及初期支护施工方案 本电力隧洞开挖与支护遵循的原则是管超前、短进尺、强支护、勤量测、多循环的施工原则。隧洞施工过程中全面贯彻新奥法施工原则，充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用，采用锚杆及喷混凝土为主要施工支护手段，及时对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护的量测、监控来指导施工。其施工程序详见图《新奥法施工工艺流程图》。 施工准备 施工准备 确定施工方法 (修正施工方案) 开 挖 现场监控量测 二次模注混凝土 结 束 初期支护 是否符合管理标准 (改变开挖步骤、顺序) 否 是 (修正支护参数) 新奥法施工工艺流程图 主要的施工方法 根据设计图，隧道暗挖段位于成龙大道，隧道上方交通繁忙，两端为道路绿化带，场地开阔，因此电力隧道的暗挖，采用在隧洞两端设置工作坑下挖到洞口工作面，进行暗挖的工作施工方式； 隧洞开挖以人工开挖为主，由于隧道覆盖层稳定性较差，且较薄，所以采用超短台阶法开挖，先开挖拱顶范围，每次循环进尺0.5-1m，开挖后立即素喷一层C25混凝土厚3-5cm，拱顶打超前小导管并注浆，打围岩稳定后开挖下部土体，架立钢拱架（间距0.5米一榀，14#工字钢）焊接Φ22纵向连接钢筋， 挂φ6.5@100X100钢筋网片，再喷15cm厚砼。为防止下半断面钢拱架下沉，架立钢拱架时，一要预留下沉量5-8cm，二要在格栅拱架拱脚处每侧打3根锁脚锚杆（Φ25）。下部开挖结束后及时进行支护,尽早成环,并随时进行观察、测量,发现异常立即进行抑拱封闭。 施工准备 施工准备 洞口土方 明挖段施工 超前锚杆 洞身开挖 钢支撑安装 施工锚杆 安设防水板、排水管 整体浇筑二次衬砌 仰拱及填充施工 隧道内部装修 周围排水沟施工 工字钢钢支撑制作 隧道量测 锚杆下料 喷射混凝土 洞内水沟及地面施工 制取试件 制取试件 隧道工程施工工艺流程图 1.1洞身开挖 洞身围岩浅埋段，洞身施工严格遵守先支护，后开挖，短进尺，快封闭，勤量测的原则。 在开挖中主要采用人工锹镐开挖，必要时用风镐辅助，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。 洞身开挖采用分断面开挖法施工。采用超短台阶法开挖，上台阶超前0.5~1m，以使断面及早闭合；保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线，减少对周围土体结构的扰动，避免应力集中。 上部弧形断面开挖后立即施做初期支护，初期支护中注意锁脚锚杆的施工，不得遗漏，以防出现掉拱现象。紧跟开挖工作面及时施做施工支护，必要时先护顶后开挖，或采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面，以控制围岩的变形，保证施工安全。 下半断面的开挖应在上半断面的施工支护基本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整的体系。下半断面土方中部周边部分仍采用人工并铺以风镐开挖，以减少对周边的扰动，并严格控制开挖边线，严禁超挖欠挖。下部开挖完成后及时进行支护，尽早成环。 量测工作必须及时，当发现异常情况，应立即进行仰拱封闭。 洞身开挖施工方法见下图： 施工中若围岩划分与实际不符时，则根据围岩监控量测的结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。其施工步骤如下： 隧道开挖轮廓允许偏差 隧道开挖轮廓允许偏差 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 拱顶高度 ＋50 0 每5m 1 量测隧道周边轮廊尺寸，绘制断面图笑校对 2 宽度 ＋50 0 20m 1 每5－10米检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行 开挖步距：施工步距为0.5~1.0 m，隧道开挖必须符合设计要求，喷射混凝土前必须留核心土，核心土的留置形状为梯形。 1.2锚杆施工 锚杆的钻孔应根据围岩状况和设计要求，布置孔眼。锚杆按梅花形布置，布设时应尽量垂直岩面。锚杆材质、数量、长度及间距根据不同围岩分别施作，且符合设计要求。注浆时选用32.5普通硅酸盐水泥；砂子用粒径不大于3mm的中粗砂，用前应过筛；水泥砂浆配合比一般控制水灰比：W：C＝0.5：1~1：1，注浆压力为0.5~1.0Mpa。；速凝剂使用前应作速凝效果实验。一般要求初凝不大于5分钟。速凝剂掺量占水泥重量的3%左右。在锚杆注浆前用高压风将孔清理干净，然后进行注浆。注浆时，以水引路，将砂浆充满注浆器和管路，并用高压将水泥砂浆由导管压入钻孔中。 保证注浆锚杆全粘结措施：砂浆配合比根据实验确定，砂浆配料准确并应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆必须在初凝前用完；注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆管道，注浆孔口压力不得大于1.0Mpa，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出。随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。 锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，采