综合楼给排水及采暖工程施工方法.doc

综合楼给排水及采暖工程施工方法 1.1安装准备 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。 1.1.1孔洞尺寸为未保温管道预留孔洞比管道大2号，保温管道预留孔洞大小比管道大150mm。 1.1.2相应的管材、支吊架、阀门等顺序进场，并加工完毕后存放于安装位置或加工场地。 1.1.3人员全部就位，技术方案已经签字，立即进入专业安装。 1.1.4完成管道安装技术交底及安全交底。 1.2支吊架制作安装 1.2.1支吊架的型式需符合设计要求。工程技术人员参照相关图集确定的管道支架，且符合设计要求方可施工。 1.2.2管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐处理和妥善保管。 1.2.3支吊架安装 1.2.3.1管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。 1.2.3.2水平管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。 1.2.3.3管道的支、吊架位置应设置合理，间距并应符合下表要求： 管道支、吊架间距表 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7.5 7.5 1.2.3.4金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 a、支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支吊架。 b、与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。 c、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。 d、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。 e、竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。 f、管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 1.3给水用冷（热）衬塑钢管安装 1.3.1本工程生活给、热水立、干管采用钢塑复合管，中水立、干管采用镀锌钢管丝接。支管采用PP-R管，热熔连接。PP-R管道管径标注为公称直径，如按外径采购，管径应按图中标注管径放大一号。生活饮用水管件必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及材料必须达到饮用水卫生标准。 1.3.2丝扣连接 丝接连接管道的预制过程： 1）断管。断管可以采用砂轮锯断管，也可以采用手锯锯断。注意划线要准确，锯断时要卡牢，同时用力要均匀，防止断面变形。 2）套丝。可采用手工套丝板套丝，也可以采用套丝机套丝，由于考虑到现场加工的实际情况和工期紧的特点，全部采用套丝机套丝。按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套2次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。套丝螺纹的长度尺寸参见《建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）》中的详表1.4.2-1 3）装配管件。将管道夹在压力上，注意用力要适当，避免把管道夹匾。管钳调合适，不能破坏镀锌层，若有应刷防锈漆处理。 4）管段的调直。其调直方法为： a 在装好管件的管段处涂抹铅油，连接两端或者数段，连接的时候不能只顾预留口方向而要照顾到管材的曲直度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b管段连接后，调直前必须按照设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段的调直要放在调管架上或者调管平台上，一般要2个人调管为宜。 d 装配好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，防止震裂阀体。 E上好的三通或四通口必须用试管调正调直，并及时上好临时丝堵。卡子卡正螺母拧紧。 注意事项：管段调直时严禁损坏管材。 安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验 1.4机制排水铸铁管（生活污水管）安装 安装前准备 管道预制 污水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 通水通球试验 卫生器具安装 灌水试验 1.4.1 优质柔性接口机制排水铸铁管安装 1.4.1.1工艺流程： 1.4.1.2本工程排水为柔性排水，优质机制铸铁管（W型无法兰连接）和（A型法兰连接）两种。 a．W型