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煤的工业分析方法 水分测定仪 灰分（灰发分测定仪） 鹤壁天鑫煤质化验设备厂煤的工业分析方法规定煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定 碳的计算方法。 于褐煤、烟煤和无烟煤。 （通氮干燥法） 称取一定量的空气干燥煤样，置于105-110℃干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。 然后根据损失计算出水分的质量分数。 氮气：纯度 99. 9%，含氧量小于 0.01%。 无水氯化钙 (HGB 3208)：化学纯，粒状。 变色硅胶：工业用品。 仪器 设备 小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，并带有自动控温装置， 能保持温度在 105-110 度范围内。 玻璃称量瓶：直径 40 mm，高 25 mm，并带有严密的磨口盖 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 干燥塔：容量 250 mL，内装干燥剂。 流量计：量程为 100～1000 mL/min。 分析天平：感量 0.1 mg。 在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度小于 o．2 mm 的空气干燥煤样（1 土 o．1） g，称准至 0.0002g 平摊在称量瓶中。 GB/T 212-2001 图 1 玻璃称量瓶’ 3.1.4.2 打开称量瓶盖，放人预先通人干燥氮气并已加 热到105-110℃的干燥箱，烟煤干燥 1.5 h，褐煤和无烟煤干 燥 2h。 注；在称量瓶放入干燥箱前 10 min 开始通氮气，氮气流 量以每小时换气 15 次为准。 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放人干燥器中冷却至 室温（约 20min）后称量 进行检查性干燥，每次 30 min，直到连续两次干燥煤样质量 的减少不超过 0.001g 或质量增加时为止。在后一种情况下， 采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2.0%以下时， 不必进行检查性干燥。 方法 B （空气干燥法） ¨。 称取～定量的空气干燥煤样，置于 105～110℃干燥箱内， 于空气流中干燥到质量很定。根据煤样质量损失计算出水分 的质量分数。 从干燥箱中取出称量瓶 ，立即盖上盖，放人干燥器中冷却至 室温（约 20min）后称量 进行检查性干燥，每次 30 min，直到连续两次干燥煤样的质 量减少不超过 0.001g 或质量增加为止。在后一种情况下， 采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在 2.00%以下 时，不必进行检查性干燥。 空气干燥煤样的水分按式(1)计算： Mad =m1 ×100 m 式中： Mad—～空气干燥煤样的水分，单位为百分数(%)； M 称取的空气干燥煤样的质量，单位为 g M1 煤样干燥后失去的质量单位为 g 灰分的测定 测定煤中灰分的方法——缓慢灰化法和快速灰化法。缓慢灰化法为仲裁法。 I 慢灰化法 方法提要 取一定量的空气干燥煤样，放人马弗炉中，以一定的速度加热到( 815±10)_C，灰化并灼 烧到质量恒定， 以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。 仪器、设备 1 马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为( 815±10)℃。炉后壁的上部带有直径 为（25-30)mm 的烟囱，下部离炉膛底(20～30) mm 处有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个 直径为 20mm 的通气孔。 马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计（包括毫伏计和热电 偶）至少每年校准 一次。 2 灰皿：瓷质，长方形，底长 45 mm，底宽 22 mm，高 14 mm （见图2）。 2 灰皿 分析步骤 l 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于 0.2 mm 的空气干燥煤样(1±o．l)g， 准至 0.0002 g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15 g。 将灰皿送人炉温不超过 100 C 的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有 15 mm 左右的缝 隙，在不少于 30 min 的时间内将炉温缓慢升至 500 C，并在此温度下保持 30 min。继续升温 到(815±10)度， 并在此温度下灼烧 1h。 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却 5 min 左右，移入干燥器中冷 却至室温（约 20 min)后称量。 进行检查性灼烧，每次 20 min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过 0.001 0 g 为止。 以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于 15. 00