泵房及附房建筑施工方法及技术措施.doc

泵房及附房建筑施工方法及技术措施 1.1 附房基础工程 1.1.1 土方工程 ⑴、开挖的准备工作及注意事项 ①、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。 ②、挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。 ③、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。 ⑵、挖土质量施工管理 ①、挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。 ②、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。 ③、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整。 1.1.2 垫层施工 根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。 基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。 为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。 1.1.3 基础模板工程 ①、模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。 ②、砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。 1.1.4 基础钢筋工程注意事项 ①、钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。 ②、钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块. ③、钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。 1.1.5 砼浇筑 浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。 砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。 砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。 1.2 附房主体结构和泵房上部结构施工 1.2.1 钢筋工程施工 ⑴、钢筋加工 钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。 ⑵、柱钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。 柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。 柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。 浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。 ⑶、楼板钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。 长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。 1.2.2 模板施工技术措施 ⑴、模板选用 采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50×100松木条。 ⑵、承重梁 承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设，