污水泵房工程施工方法及技术措施.doc

污水泵房工程施工方法及技术措施 1.1 泵房沉井施工 泵房结构施工的工艺流程图如下： 沉井封底 沉井封底 沉井底板砼 沉井内部砼结构 施工准备 基坑开挖 打设井点 垫层、支架 下节沉井预制 下节沉井养生 井点降水 下节沉井下沉 上节沉井预制 上节沉井养生 上节沉井下沉 ` 图1.1-1 泵房施工工艺流程图 1.1.1 井点降水 1.1.1.1 井点管布置 泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm的钢管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。 连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m设一个连接井点管接头。 泵房井点平面布置采用U形布置，在基坑边2.5m处埋设井点，井点间距3m，井点管埋深15m，共设12根井点管。 1.1.1.2 喷水井点施工方法 井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为φ300，深度必须超出滤管底0.7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。 砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。 井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至φ500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。 为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2组观察孔，每组由4根φ10钢管组成，管长为11m，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。 1.1.2 基坑开挖 基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20-110卧式离心泵，配备2支水枪，两台pc400-6反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。 1.1.3 基坑排水 采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为Φ50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm以上。 1.1.4 砂垫层 砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30-40cm之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。 1.1.5 素混凝土垫层 素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。 1.1.6 钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 1.1.7 立井筒内模和支架 由于沉井高度达8.2米，因此沉井井身分2次制作，混凝土分4节浇捣，内模同样分4节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 1.1.8 立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆